Mesin Penyemprot Air Serbuk Logam 100 mesh – 400 mesh
Parameter Teknis
| Nomor Model. | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Voltase | 380V 3 Fase, 50/60Hz | ||||
| Catu Daya | 15KW | 30KW | 30KW/50KW | 60KW | |
| Kapasitas (Au) | 5kg | 10kg | 30kg | 50kg | 100kg |
| Suhu Maks. | 1600°C/2200°C | ||||
| Waktu mencair | 3-5 menit. | 5-8 menit. | 5-8 menit. | 6-10 menit. | 15-20 menit. |
| Butir partikel (Mesh) | 200#-300#-400# | ||||
| Akurasi Suhu | ±1°C | ||||
| Pompa Vakum | Pompa vakum tingkat vakum tingkat tinggi berkualitas tinggi | ||||
| Sistem ultrasonik | Sistem kontrol sistem ultrasonik berkualitas tinggi | ||||
| Metode operasi | Operasi satu tombol untuk menyelesaikan seluruh proses, sistem POKA YOKE yang sangat mudah | ||||
| Sistem Pengendalian | Mitsubishi PLC+Sistem kontrol cerdas antarmuka manusia-mesin | ||||
| Gas inert | Nitrogen/Argon | ||||
| Jenis pendingin | Pendingin air (Dijual terpisah) | ||||
| Ukuran | kira-kira. 3575*3500*4160mm | ||||
| Berat | kira-kira. 2150kg | kira-kira. 3000kg | |||
Metode penghancuran atomisasi adalah proses baru yang dikembangkan dalam industri metalurgi serbuk dalam beberapa tahun terakhir. Keunggulannya adalah proses yang sederhana, teknologi yang mudah dikuasai, material tidak mudah teroksidasi, dan otomatisasi tingkat tinggi.
1. Proses spesifiknya adalah setelah paduan (logam) dilebur dan dimurnikan dalam tungku induksi, cairan logam cair dituangkan ke dalam wadah pengawet panas dan masuk ke tabung pemandu dan nosel. Pada saat ini, aliran lelehan terhalang oleh aliran cairan bertekanan tinggi (atau aliran gas). Serbuk logam yang diatomisasi dan dikabutkan dipadatkan dan diendapkan di menara atomisasi, dan kemudian jatuh ke dalam tangki pengumpul bubuk untuk pengumpulan dan pemisahan. Hal ini banyak digunakan dalam bidang pembuatan bubuk logam non-ferrous seperti bubuk besi yang dikabutkan, bubuk tembaga, bubuk stainless steel dan bubuk paduan. Teknologi pembuatan set lengkap peralatan serbuk besi, peralatan serbuk tembaga, peralatan serbuk perak, dan peralatan serbuk paduan menjadi semakin matang.
2. Penggunaan dan prinsip peralatan penghancur atomisasi air, peralatan penghancur atomisasi air adalah perangkat yang dirancang untuk memenuhi produksi proses penghancuran atomisasi air dalam kondisi atmosfer, dan merupakan perangkat produksi massal industri. Prinsip kerja peralatan penghancur atomisasi air mengacu pada peleburan logam atau paduan logam dalam kondisi atmosfer. Di bawah kondisi perlindungan gas, cairan logam mengalir melalui tundish isolasi termal dan pipa pengalihan, dan air bertekanan sangat tinggi mengalir melalui nosel. Cairan logam diatomisasi dan dipecah menjadi sejumlah besar tetesan logam halus, dan tetesan halus tersebut membentuk partikel sub-bola atau tidak beraturan di bawah aksi gabungan tegangan permukaan dan pendinginan air yang cepat selama penerbangan untuk mencapai tujuan penggilingan.
3. Peralatan penghancur atomisasi air memiliki karakteristik sebagai berikut: 1. Dapat menyiapkan sebagian besar logam dan bubuk paduannya, dan biaya produksinya rendah. 2. Bubuk subspherical atau bubuk tidak beraturan dapat disiapkan. 3. Karena pemadatan yang cepat dan tidak ada pemisahan, banyak bubuk paduan khusus dapat dibuat. 4. Dengan menyesuaikan proses yang tepat, ukuran partikel bubuk dapat mencapai kisaran yang dibutuhkan.
4. Struktur peralatan penghancur atomisasi air Struktur peralatan penghancur atomisasi air terdiri dari bagian-bagian berikut: peleburan, sistem tundish, sistem atomisasi, sistem perlindungan gas inert, sistem air bertekanan sangat tinggi, pengumpulan bubuk, sistem dehidrasi dan pengeringan, sistem penyaringan, sistem air pendingin, sistem kontrol PLC, sistem platform, dll. 1. Sistem peleburan dan tundish: Sebenarnya, ini adalah tungku peleburan induksi frekuensi menengah, yang terdiri dari: cangkang, koil induksi, alat pengukur suhu, tungku miring perangkat, tundish dan bagian lainnya: cangkang adalah struktur rangka, yaitu karbon Terbuat dari baja dan baja tahan karat, kumparan induksi dipasang di tengah, dan wadah ditempatkan di kumparan induksi, yang dapat dilebur dan dituang. Tundish dipasang pada sistem nosel, digunakan untuk menyimpan cairan logam cair, dan memiliki fungsi pelestarian panas. Ini lebih kecil dari wadah sistem peleburan. Tungku penahan tundish memiliki sistem pemanas dan sistem pengukuran suhu sendiri. Sistem pemanas tungku penahan memiliki dua metode: pemanasan resistansi dan pemanasan induksi. Suhu pemanasan resistansi umumnya dapat mencapai 1000 ℃, dan suhu pemanasan induksi dapat mencapai 1200 ℃ atau lebih tinggi, tetapi bahan wadah harus dipilih secara wajar. 2. Sistem atomisasi: Sistem atomisasi terdiri dari nozel, pipa air bertekanan tinggi, katup, dll. 3. Sistem proteksi gas inert: Dalam proses penghancuran, untuk mengurangi oksidasi logam dan paduan serta mengurangi kandungan oksigen Dari bubuk tersebut, sejumlah gas inert biasanya dimasukkan ke dalam menara atomisasi untuk perlindungan atmosfer. 4. Sistem air bertekanan sangat tinggi: Sistem ini adalah perangkat yang menyediakan air bertekanan tinggi untuk nozel atomisasi. Terdiri dari pompa air bertekanan tinggi, tangki air, katup, selang bertekanan tinggi dan busbar. 5. Sistem pendingin: Seluruh perangkat dilengkapi dengan pendingin air, dan sistem pendingin sangat penting. Suhu air pendingin akan tercermin pada instrumen sekunder untuk memastikan pengoperasian perangkat yang aman. 6. Sistem kendali: Sistem kendali adalah pusat kendali pengoperasian perangkat. Semua operasi dan data terkait dikirimkan ke PLC sistem, dan hasilnya diproses, disimpan, dan ditampilkan melalui operasi.
R&D dan produksi peralatan profesional untuk persiapan bahan bubuk baru, menyediakan solusi seri profesional untuk produksi bahan bubuk baru yang canggih, teknologi persiapan bubuk bulat dengan hak kekayaan intelektual independen / teknologi persiapan bubuk bulat dan datar / teknologi persiapan bubuk strip / serpihan teknologi penyiapan bubuk, serta teknologi penyiapan bubuk ultrafine/nano, teknologi penyiapan bubuk dengan kemurnian kimia tinggi.
Proses Pembuatan Serbuk Logam Dengan Peralatan Penghancur Atomisasi Air
Proses pembuatan serbuk logam dengan peralatan penghancur atomisasi air memiliki sejarah yang panjang. Pada zaman dahulu, orang menuangkan besi cair ke dalam air hingga pecah menjadi partikel logam halus, yang digunakan sebagai bahan baku pembuatan baja; Hingga saat ini masih ada masyarakat yang menuangkan timah cair langsung ke dalam air untuk dijadikan pelet timbal. . Menggunakan metode atomisasi air untuk membuat bubuk paduan kasar, prinsip prosesnya sama dengan cairan logam semburan air yang disebutkan di atas, tetapi efisiensi penghancurannya telah meningkat pesat.
Peralatan penghancur atomisasi air membuat bubuk paduan kasar. Pertama, emas kasar dicairkan di dalam tungku. Cairan emas yang meleleh harus dipanaskan sekitar 50 derajat, lalu dituangkan ke dalam tundish. Nyalakan pompa air bertekanan tinggi sebelum cairan emas disuntikkan, dan biarkan perangkat atomisasi air bertekanan tinggi memulai benda kerja. Cairan emas di tundish melewati pancaran dan masuk ke alat penyemprot melalui nosel bocor di bagian bawah tundish. Alat penyemprot adalah peralatan utama untuk membuat bubuk paduan emas kasar dengan kabut air bertekanan tinggi. Kualitas alat penyemprot berhubungan dengan efisiensi penghancuran bubuk logam. Di bawah aksi air bertekanan tinggi dari alat penyemprot, cairan emas terus menerus dipecah menjadi tetesan halus, yang jatuh ke dalam cairan pendingin di perangkat, dan cairan tersebut dengan cepat membeku menjadi bubuk paduan. Dalam proses tradisional pembuatan serbuk logam dengan atomisasi air bertekanan tinggi, serbuk logam dapat dikumpulkan secara terus menerus, namun ada situasi dimana sejumlah kecil serbuk logam hilang bersama air atomisasi. Dalam proses pembuatan bubuk paduan dengan atomisasi air bertekanan tinggi, produk yang diatomisasi dipekatkan dalam alat atomisasi, setelah pengendapan, penyaringan, (bila perlu dapat dikeringkan, biasanya langsung dikirim ke proses selanjutnya.), untuk memperoleh bubuk paduan halus, tidak ada bubuk paduan yang hilang di seluruh proses.
Satu set lengkap peralatan penghancur atomisasi air Peralatan pembuatan serbuk paduan terdiri dari bagian-bagian sebagai berikut:
Bagian peleburan:tungku peleburan logam frekuensi menengah atau tungku peleburan logam frekuensi tinggi dapat dipilih. Kapasitas tungku ditentukan berdasarkan volume pemrosesan serbuk logam, dan tungku 50 kg atau tungku 20 kg dapat dipilih.
Bagian atomisasi:Peralatan pada bagian ini merupakan peralatan non-standar, yang harus dirancang dan diatur sesuai dengan kondisi lokasi pabrikan. Sebagian besar ada tundish: ketika tundish diproduksi di musim dingin, tundish perlu dipanaskan terlebih dahulu; Alat penyemprot: Alat penyemprot akan berasal dari tekanan tinggi Air bertekanan tinggi dari pompa berdampak pada cairan emas dari tundish dengan kecepatan dan sudut yang telah ditentukan, memecahnya menjadi tetesan logam. Di bawah tekanan pompa air yang sama, jumlah bubuk logam halus setelah atomisasi berhubungan dengan efisiensi atomisasi alat penyemprot; silinder atomisasi: ini adalah tempat bubuk paduan diatomisasi, dihancurkan, didinginkan dan dikumpulkan. Untuk mencegah bubuk paduan ultra-halus dalam bubuk paduan yang diperoleh hilang bersama air, bubuk tersebut harus dibiarkan beberapa saat setelah atomisasi, dan kemudian ditempatkan di kotak pengumpul bubuk.
Bagian pasca pemrosesan:kotak pengumpul bubuk: digunakan untuk mengumpulkan bubuk paduan yang diatomisasi dan memisahkan serta menghilangkan kelebihan air; tungku pengeringan: keringkan bubuk paduan basah dengan air; mesin penyaringan: menyaring bubuk paduan, bubuk paduan kasar di luar spesifikasi dapat dicairkan kembali dan diatomisasi sebagai bahan kembali.
Teknologi Penghancuran Atomisasi Udara Vakum Dan Penerapannya
Serbuk yang dibuat dengan atomisasi udara vakum memiliki keunggulan kemurnian tinggi, kandungan oksigen rendah, dan ukuran partikel serbuk halus. Setelah bertahun-tahun melakukan inovasi dan peningkatan berkelanjutan, teknologi bubuk atomisasi udara vakum telah berkembang menjadi metode utama dalam memproduksi bubuk logam dan paduan berkinerja tinggi, dan telah menjadi faktor utama yang mendukung dan mempromosikan penelitian material baru dan pengembangan teknologi baru. Editor memperkenalkan prinsip, proses dan peralatan penggilingan bubuk atomisasi udara vakum, dan menganalisis jenis dan penggunaan bubuk yang dibuat dengan atomisasi udara vakum.
Metode atomisasi adalah metode pembuatan bubuk di mana cairan yang bergerak cepat (media atomisasi) membenturkan atau memecah cairan logam atau paduan menjadi tetesan halus, yang kemudian dikondensasi menjadi bubuk padat. Partikel bubuk yang diatomisasi tidak hanya memiliki komposisi kimia homogen yang sama persis dengan paduan cair yang diberikan, namun juga karena pemadatan yang cepat memurnikan struktur kristal dan menghilangkan makrosegregasi fase kedua. Media atomisasi yang umum digunakan adalah air atau ultrasonik, yang disebut atomisasi air dan atomisasi gas. Serbuk logam yang dibuat dengan atomisasi air memiliki rendemen tinggi dan rendemen ekonomis, serta laju pendinginan cepat, namun serbuk memiliki kandungan oksigen tinggi dan morfologi tidak beraturan, biasanya berupa serpihan. Bubuk yang dibuat dengan teknologi atomisasi ultrasonik memiliki ukuran partikel kecil, kebulatan tinggi, dan kandungan oksigen rendah, dan telah menjadi metode utama untuk memproduksi bubuk logam dan paduan bulat berkinerja tinggi.
Teknologi penghancuran atomisasi gas bertekanan tinggi peleburan vakum mengintegrasikan teknologi vakum tinggi, teknologi peleburan suhu tinggi, teknologi gas bertekanan tinggi dan berkecepatan tinggi, dan diproduksi untuk memenuhi kebutuhan pengembangan metalurgi serbuk, terutama untuk produksi gas tinggi- paduan berkualitas yang mengandung unsur aktif bubuk. Teknologi penghancuran atomisasi ultrasonik / Gas adalah teknologi pemadatan cepat yang baru. Karena laju pendinginan yang tinggi, bubuk tersebut memiliki karakteristik kehalusan butiran, komposisi seragam, dan kelarutan padat yang tinggi.
Selain keunggulan di atas, serbuk logam yang dihasilkan melalui peleburan vakum atomisasi gas bertekanan tinggi memiliki tiga karakteristik berikut: bubuk murni, kandungan oksigen rendah; hasil bubuk halus yang tinggi; kebulatan penampilan tinggi. Bahan struktural atau fungsional yang terbuat dari bubuk ini memiliki banyak keunggulan dibandingkan bahan konvensional dalam hal sifat fisik dan kimia. Bubuk yang dikembangkan meliputi bubuk superalloy, bubuk paduan semprotan termal, bubuk paduan tembaga dan bubuk baja tahan karat.
1 Proses dan peralatan penggilingan bubuk atomisasi udara vakum
1.1 Proses penggilingan bubuk atomisasi udara vakum
Metode penghancuran atomisasi udara vakum adalah jenis proses baru yang dikembangkan dalam industri manufaktur serbuk logam dalam beberapa tahun terakhir. Keunggulannya adalah oksidasi bahan yang tidak mudah, pendinginan serbuk logam yang cepat, dan otomatisasi tingkat tinggi. Proses spesifiknya adalah setelah paduan (logam) dilebur dan dimurnikan dalam tungku induksi, cairan logam cair dituangkan ke dalam kemerosotan isolasi termal, dan memasuki tabung pemandu dan nosel, dan aliran lelehan diatomisasi oleh high- aliran gas bertekanan. Serbuk logam yang diatomisasi mengeras dan mengendap di menara atomisasi, dan jatuh ke dalam tangki pengumpul bubuk.
Peralatan atomisasi, atomisasi ultrasonik dan aliran cairan logam adalah tiga aspek dasar dari proses atomisasi gas. Dalam peralatan atomisasi, ultrasonik atomisasi yang disuntikkan mempercepat dan berinteraksi dengan aliran cairan logam yang disuntikkan untuk membentuk medan aliran. Pada bidang aliran ini aliran logam cair dipecah, didinginkan dan dipadatkan sehingga diperoleh serbuk dengan karakteristik tertentu. Parameter peralatan atomisasi meliputi struktur nosel, struktur kateter, posisi kateter, dll., gas atomisasi dan parameter prosesnya meliputi sifat ultrasonik, tekanan saluran masuk udara, kecepatan udara, dll., dan aliran cairan logam serta parameter prosesnya meliputi aliran cairan logam sifat, panas berlebih, diameter aliran cairan, dll. Atomisasi ultrasonik mencapai tujuan menyesuaikan ukuran partikel bubuk, distribusi ukuran partikel, dan struktur mikro dengan menyesuaikan berbagai parameter dan koordinasinya.
1.2 Peralatan penghancur atomisasi udara vakum
Peralatan penghancur atomisasi vakum saat ini terutama mencakup peralatan asing dan peralatan dalam negeri. Peralatan yang diproduksi di luar negeri memiliki stabilitas tinggi dan presisi kontrol yang tinggi, tetapi biaya peralatan tinggi, serta biaya pemeliharaan dan perbaikannya tinggi. Biaya peralatan rumah tangga rendah, biaya perawatannya rendah, dan perawatannya mudah. Namun, produsen peralatan dalam negeri umumnya tidak menguasai teknologi inti peralatan seperti nozel atomisasi dan proses atomisasi. Saat ini, lembaga penelitian asing dan perusahaan produksi terkait menjaga kerahasiaan teknologi tersebut, dan parameter proses spesifik dan industri tidak dapat diperoleh dari literatur dan paten yang relevan. Hal ini membuat rendemen bubuk berkualitas tinggi terlalu rendah sehingga tidak ekonomis, yang juga menjadi alasan utama mengapa negara saya belum mampu memproduksi bubuk berkualitas tinggi secara industri meskipun terdapat banyak produksi bubuk aerosol dan unit penelitian ilmiah.
Struktur perangkat penghancur atomisasi ultrasonik terdiri dari bagian-bagian berikut: tungku peleburan induksi frekuensi menengah, tungku penahan, sistem atomisasi, tangki atomisasi, sistem pengumpulan debu, sistem pasokan ultrasonik, sistem pendingin air, sistem kontrol, dll.
Saat ini, berbagai penelitian tentang aerosolisasi terutama berfokus pada dua aspek. Di satu sisi, parameter struktur nosel dan karakteristik aliran jet dipelajari. Tujuannya adalah untuk memperoleh hubungan antara medan aliran udara dan struktur nosel, sehingga ultrasonik mencapai kecepatan pada saluran keluar nosel sedangkan laju aliran ultrasonik kecil, dan memberikan landasan teori untuk perancangan dan pengolahan nosel. Di sisi lain, hubungan antara parameter proses atomisasi dan sifat bubuk dipelajari. Hal ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh parameter proses atomisasi pada sifat bubuk dan efisiensi atomisasi berdasarkan nosel tertentu untuk mengoptimalkan dan memandu produksi bubuk. Singkatnya, peningkatan produktivitas bubuk halus dan pengurangan konsumsi gas memimpin arah pengembangan teknologi atomisasi ultrasonik.
1.2.1 Berbagai jenis nozel untuk atomisasi ultrasonik
Gas atomisasi meningkatkan kecepatan dan energi melalui nosel, sehingga secara efektif memecah logam cair dan menyiapkan bubuk yang memenuhi persyaratan. Nosel mengontrol aliran dan pola aliran media yang diatomisasi, dan memainkan peran penting dalam tingkat efisiensi atomisasi dan stabilitas proses atomisasi, dan merupakan teknologi utama atomisasi ultrasonik. Pada proses atomisasi gas awal, struktur nosel jatuh bebas umumnya digunakan. Nosel ini memiliki desain yang sederhana, tidak mudah tersumbat, dan proses pengendaliannya relatif sederhana, namun efisiensi atomisasinya tidak tinggi, dan hanya cocok untuk produksi bubuk dengan ukuran partikel 50-300 μm. Untuk meningkatkan efisiensi atomisasi, nozel restriktif atau nozel atomisasi yang dipasangkan erat kemudian dikembangkan. Nosel yang rapat atau membatasi memperpendek jarak terbang gas dan mengurangi kehilangan energi kinetik dalam proses aliran gas, sehingga meningkatkan kecepatan dan kepadatan aliran gas yang berinteraksi dengan logam, dan meningkatkan hasil bubuk halus.
1.2.1.1 Nozel Slot Melingkar
Ultrasonik bertekanan tinggi memasuki nosel secara tangensial. Kemudian dikeluarkan dengan kecepatan tinggi hingga membentuk pusaran
Untuk Mengembangkan Pencetakan 3D, Tiongkok Perlu Membangun Rantai Inovasi dan Rantai Industrinya Sendiri
Dalam dua tahun terakhir, perkembangan industri manufaktur aditif telah mencapai tingkat strategis nasional. Dokumen seperti "Made in China 2025" dan "Rencana Aksi Pengembangan Industri Manufaktur Aditif Nasional (2015-2016)" telah dirilis. Industri manufaktur aditif telah berkembang pesat. Vitalitas perusahaan berbasis teknologi sedang booming. Meskipun demikian, karena industri manufaktur masih dalam tahap awal perkembangannya, masih menunjukkan ciri-ciri skala rendah. Para ahli mengakui bahwa peralatan impor kini secara agresif "menyerang" pasar Tiongkok. Dengan mengambil contoh peralatan pencetakan logam, negara-negara asing menerapkan penjualan paket bahan, perangkat lunak, peralatan, dan proses yang terintegrasi. negara saya harus mempercepat penelitian dan pengembangan teknologi inti dan teknologi asli, serta menciptakan rantai inovasi dan rantai industrinya sendiri.
Prospek pasarnya bagus
Menurut laporan McKinsey, manufaktur aditif menempati peringkat kesembilan di antara 12 teknologi yang memiliki dampak mengganggu pada kehidupan manusia, mengungguli material baru dan gas serpih, dan diperkirakan pada tahun 2030 manufaktur aditif akan mencapai ukuran pasar sekitar $1 triliun. Pada tahun 2015, laporan tersebut memajukan proses ini, dengan alasan bahwa pada tahun 2020, yaitu tiga tahun kemudian, ukuran pasar manufaktur aditif global dapat mencapai keuntungan sebesar 550 miliar dolar AS. Laporan McKinsey tidaklah sensasional.
Lu Bingheng, akademisi Akademi Teknik Tiongkok dan direktur Pusat Inovasi Manufaktur Aditif Nasional, menggunakan "empat setengah" untuk merangkum prospek pasar manufaktur aditif di masa depan.
Lebih dari separuh nilai produk di masa depan dirancang;
Lebih dari separuh produksi produk disesuaikan;
Lebih dari separuh model produksi dilakukan melalui crowdsourcing;
Lebih dari separuh inovasi dibuat oleh pembuatnya.
Manufaktur aditif adalah teknologi disruptif yang memimpin perkembangan industri manufaktur. Ini adalah teknologi yang cocok untuk mendukung inovasi desain, produksi yang disesuaikan, inovasi pembuat, dan manufaktur crowdsourcing. “Lebih penting lagi, manufaktur aditif adalah teknologi langka yang tersinkronisasi dengan dunia di negara saya. Saat ini, penelitian Tiongkok mengenai pencetakan 3D berada di garis depan dunia.”
Lu Bingheng mengatakan bahwa saat ini, dengan mengandalkan atomisasi logam dan peralatan penggilingan logam pencetakan 3D skala besar yang dikembangkan oleh negara saya sendiri, Tiongkok berada dalam posisi internasional dalam penerapan bagian-bagian pesawat yang menahan beban skala besar, dan bertindak sebagai a tim pertolongan pertama dalam penelitian dan pengembangan pesawat militer dan pesawat besar. Selain itu, bagian struktural skala besar paduan titanium telah digunakan dalam penelitian dan pengembangan roda pendaratan pesawat dan C919.
Dalam hal penerapan, kapasitas terpasang peralatan kelas industri di negara saya menempati urutan keempat di dunia, namun peralatan komersial untuk pencetakan logam masih relatif lemah, dan sebagian besar bergantung pada impor. Namun, menurut Akademisi Lu Bingheng, tujuan keseluruhan dari manufaktur aditif Tiongkok adalah untuk mencapai kapasitas terpasang terbesar kedua di dunia serta produksi dan penjualan peralatan terbesar ketiga di dunia dalam waktu 5 tahun; dan kapasitas terpasang, perangkat inti dan teknologi asli, serta penjualan peralatan terbesar kedua di dunia dalam waktu 10 tahun. Mencapai "Made in China 2025" pada tahun 2035.
Perkembangan industri semakin cepat
Data menunjukkan bahwa tingkat pertumbuhan rata-rata ukuran pasar manufaktur aditif dalam tiga tahun terakhir. Tingkat perkembangan industri ini di Tiongkok lebih tinggi dari rata-rata dunia.
Signage: biasanya mengacu pada apa yang dilakukan untuk mengatur sistem normatif tertentu di dalam kampus
Rambu-rambu seperti: rambu bunga dan rerumputan, rambu dilarang memanjat, dll. Menurun, namun di bidang jasa laju pertumbuhannya sangat pesat karena semakin membaiknya pengenalan pelanggan. "Khususnya di bidang pemrosesan dan manufaktur produk, volume pesanan kami meningkat dua kali lipat." Basis Budidaya Industri Percetakan 3D Weinan di Provinsi Shaanxi, dengan dukungan pemerintah setempat, telah mengubah keunggulan teknologi pencetakan 3D menjadi keunggulan industri dan mendorong peningkatan dan transformasi industri tradisional. Kasus khas dalam mewujudkan pengembangan klaster.
Berfokus pada konsep inkubasi industri "3D printing +", tidak sekedar mengembangkan industri percetakan 3D, tetapi fokus pada produksi peralatan percetakan 3D, penelitian dan pengembangan serta produksi bahan logam percetakan 3D, dan pelatihan. talenta yang berorientasi pada aplikasi pencetakan 3D. Berakar pada industri unggulan lokal, dengan fokus pada penerapan aplikasi demonstrasi industrialisasi pencetakan 3D, mempercepat integrasi pencetakan 3D dengan industri tradisional, dan menerapkan serangkaian pencetakan 3D + model industri seperti pencetakan 3D + penerbangan, otomotif, budaya dan kreatif, pengecoran, pendidikan, dll., dengan bantuan pencetakan 3D Keunggulan teknologi pencetakan, mengatasi kesulitan teknis dan kelemahan industri tradisional, mengubah dan meningkatkan industri tradisional, serta memperkenalkan dan menginkubasi berbagai jenis perusahaan teknologi kecil dan menengah .
Menurut statistik, pada Mei 2017, jumlah perusahaan telah mencapai 61, dan lebih dari 50 proyek seperti cetakan 3D, 3D, mesin industri 3D, material 3D, dan proyek budaya dan kreatif 3D telah dicadangkan, yang diharapkan dapat diimplementasikan. Diperkirakan pada akhir tahun, jumlah perusahaan akan melebihi 100 perusahaan.
Mengaktifkan rantai inovasi dan rantai industri
Meskipun industri manufaktur aditif di negara saya mengalami percepatan, industri ini masih dalam tahap awal pengembangan dan masih memiliki karakteristik skala rendah. Namun, kurangnya kematangan teknologi, tingginya biaya penerapan, dan sempitnya cakupan penerapan menyebabkan industri secara keseluruhan berada dalam keadaan “kecil, tersebar, dan lemah”. Meskipun banyak perusahaan telah mulai menginjakkan kaki di bidang manufaktur aditif, terdapat kekurangan perusahaan terkemuka. Didorong oleh skala industri yang kecil. Akademisi Lu Bingheng mengatakan dengan jujur bahwa sebagai salah satu teknologi kunci revolusi industri masa depan, perkembangan manufaktur aditif perlu dipercepat, karena teknologi pencetakan 3D berada dalam masa ledakan teknologi, masa permulaan industri, dan masa permulaan industri. periode "mempertaruhkan" perusahaan. Besarnya permintaan pasar dapat mendorong perkembangan suatu bidang teknologi dan peralatan, yang harus dilindungi dan dimanfaatkan sepenuhnya untuk memandu dan mendukung produksi peralatan kita.
Kini peralatan impor secara agresif "menyerang" pasar China. Untuk peralatan pencetakan logam, negara asing menerapkan penjualan paket bahan, perangkat lunak, peralatan, dan proses. Perusahaan Tiongkok harus mengembangkan teknologi inti dan teknologi asli untuk menciptakan inovasi dan rantai industri mereka sendiri.
Orang dalam industri mengatakan bahwa untuk industri percetakan 3D dalam negeri saat ini, tingkat penelitian dan pengembangan teknologi telah sepenuhnya diterapkan pada industri, dan banyak pencapaian teknologi yang hanya dalam tahap laboratorium. Alasan utama terjadinya masalah ini adalah: pertama, karena berbagai standar, akses Kualifikasi tidak sempurna, dan terdapat hambatan masuk yang tidak terlihat; kedua, lembaga dan perusahaan penelitian ilmiah tidak memiliki dampak skala besar, mereka berada dalam keadaan berjuang sendirian, mereka tidak memiliki hak untuk berbicara dalam negosiasi industrial, dan mereka berada dalam posisi yang dirugikan; Industri baru ini kurang dipahami, dan terdapat teka-teki atau kesalahpahaman, yang mengakibatkan lambatnya penerapan teknologi.
Tren Perkembangan Peralatan Penghancur Atomisasi Di Masa Depan
Masih banyak kekurangan dalam pemahaman teknologi pencetakan 3D di seluruh aspek industri manufaktur China. Dilihat dari situasi perkembangan sebenarnya, hingga saat ini 3D printing belum mencapai industrialisasi yang matang, mulai dari peralatan hingga produk hingga jasa masih dalam tahap “mainan tingkat lanjut”. Namun, dari pemerintah hingga perusahaan di Tiongkok, prospek pengembangan teknologi pencetakan 3D secara umum diakui, dan pemerintah serta masyarakat pada umumnya memperhatikan dampak teknologi peralatan penghancur atomisasi logam pencetakan 3D di masa depan terhadap produksi, ekonomi, dan produksi yang ada di negara saya. dan model manufaktur.
Menurut data survei, saat ini, permintaan teknologi pencetakan 3D di negara saya tidak terkonsentrasi pada peralatan, tetapi tercermin dalam variasi bahan habis pakai pencetakan 3D dan permintaan akan layanan pemrosesan keagenan. Pelanggan industri adalah kekuatan utama dalam pembelian peralatan pencetakan 3D di negara saya. Peralatan yang mereka beli terutama digunakan dalam bidang penerbangan, dirgantara, produk elektronik, transportasi, desain, kreativitas budaya dan industri lainnya. Saat ini, kapasitas terpasang printer 3D di perusahaan Tiongkok adalah sekitar 500, dan tingkat pertumbuhan tahunan sekitar 60%. Meski begitu, ukuran pasar saat ini hanya sekitar 100 juta yuan per tahun. Potensi permintaan untuk penelitian dan pengembangan serta produksi bahan pencetakan 3D telah mencapai hampir 1 miliar yuan per tahun. Dengan mempopulerkan dan kemajuan teknologi peralatan, skalanya akan berkembang pesat. Pada saat yang sama, layanan pemrosesan yang dipercayakan terkait pencetakan 3D sangat populer, dan banyak agen pencetakan 3D Perusahaan peralatan tersebut sangat matang dalam proses sintering laser dan aplikasi peralatan, dan dapat menyediakan layanan pemrosesan eksternal. Karena harga satu peralatan umumnya lebih dari 5 juta yuan, penerimaan pasarnya tidak tinggi, tetapi layanan pemrosesan keagenan sangat populer.
Sebagian besar bahan yang digunakan dalam peralatan penghancur atomisasi logam pencetakan 3D di negara saya disediakan langsung oleh produsen prototipe cepat, dan pasokan bahan umum pihak ketiga belum diterapkan, sehingga mengakibatkan biaya bahan yang sangat tinggi. Pada saat yang sama, tidak ada penelitian tentang persiapan bubuk yang didedikasikan untuk pencetakan 3D di Tiongkok, dan terdapat persyaratan ketat mengenai distribusi ukuran partikel dan kandungan oksigen. Beberapa unit menggunakan bubuk semprot konvensional, yang memiliki banyak ketidakmampuan untuk diterapkan.
Pengembangan dan produksi material yang lebih serbaguna adalah kunci kemajuan teknologi. Memecahkan masalah kinerja dan biaya material akan lebih mendorong pengembangan teknologi pembuatan prototipe cepat di Tiongkok. Saat ini, sebagian besar bahan yang digunakan dalam teknologi prototyping cepat pencetakan 3D di negara saya perlu diimpor dari luar negeri, atau produsen peralatan telah menginvestasikan banyak energi dan dana untuk mengembangkannya, yang mahal, sehingga mengakibatkan peningkatan biaya produksi, sementara bahan dalam negeri yang digunakan pada mesin ini memiliki kekuatan dan presisi yang rendah. . Lokalisasi materi pencetakan 3D sangat penting.
Diperlukan bubuk titanium dan paduan titanium atau bubuk superalloy berbahan dasar nikel dan kobalt dengan kandungan oksigen rendah, ukuran partikel halus, dan kebulatan tinggi. Ukuran partikel bubuk sebagian besar -500 mesh, kandungan oksigen harus lebih rendah dari 0,1%, dan ukuran partikel seragam. Saat ini, bubuk paduan kelas atas dan peralatan manufaktur masih bergantung pada impor. Di luar negeri, bahan mentah dan peralatan sering kali digabungkan dan dijual untuk mendapatkan banyak keuntungan. Ambil contoh bubuk berbahan dasar nikel, harga bahan bakunya sekitar 200 yuan/kg, harga produk dalam negeri umumnya 300-400 yuan/kg, dan harga bubuk impor seringkali lebih dari 800 yuan/kg.
Misalnya, pengaruh dan kemampuan beradaptasi komposisi bubuk, inklusi, dan sifat fisik pada teknologi terkait peralatan penggilingan bubuk atomisasi logam pencetakan 3D. Oleh karena itu, mengingat persyaratan penggunaan bubuk ukuran partikel halus dengan kandungan oksigen rendah, masih perlu dilakukan penelitian seperti desain komposisi bubuk titanium dan paduan titanium, teknologi penggilingan bubuk atomisasi gas bubuk ukuran partikel halus, dan pengaruh karakteristik bubuk terhadap kinerja produk. Karena keterbatasan teknologi penggilingan di Tiongkok, saat ini sulit untuk menyiapkan bubuk berbutir halus, hasil bubuk rendah, dan kandungan oksigen serta pengotor lainnya tinggi. Selama proses penggunaan, keadaan leleh bubuk cenderung tidak merata, sehingga menghasilkan kandungan inklusi oksida yang tinggi dan produk yang lebih padat di dalam produk. Masalah utama serbuk paduan dalam negeri terletak pada kualitas produk dan stabilitas batch, termasuk: ① stabilitas komponen serbuk (jumlah inklusi, keseragaman komponen); ② Stabilitas fisik bubuk kinerja (distribusi ukuran partikel, morfologi bubuk, fluiditas, rasio lepas, dll.); ③ masalah hasil (hasil bubuk yang rendah pada bagian ukuran partikel yang sempit), dll.
Tampilan Produk
Hubungi kami
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur