Mesin Pengecoran Kontinu
Prinsip fungsi mesin pengecoran kontinyu tipe biasa didasarkan pada ide yang sama dengan mesin pengecoran tekanan vakum kami.Alih-alih mengisi bahan cair ke dalam labu, Anda dapat membuat/menggambar lembaran, kawat, batang, atau tabung dengan menggunakan cetakan grafit.Semua ini terjadi tanpa gelembung udara atau porositas yang menyusut.Mesin pengecoran kontinu vakum dan vakum tinggi pada dasarnya digunakan untuk membuat kabel berkualitas tinggi seperti kawat ikatan, semikonduktor, bidang kedirgantaraan.
-
Mesin Pengecoran Kontinu Vakum Tinggi Untuk Pengecoran Bahan Baru, Kawat Tembaga Emas Perak,
Pengecoran bahan elektronik seperti kawat tembaga perak paduan ikatan dan kawat khusus kemurnian tinggi Desain sistem peralatan ini didasarkan pada kebutuhan aktual proyek dan proses, dan memanfaatkan sepenuhnya teknologi modern berteknologi tinggi.
1. Mengadopsi teknologi pemanas frekuensi tinggi Jerman, pelacakan frekuensi otomatis dan teknologi perlindungan ganda, yang dapat meleleh dalam waktu singkat, menghemat energi dan bekerja secara efisien.
2. Ruang peleburan perlindungan gas inert tipe tertutup + dapat mencegah oksidasi bahan baku cair dan pencampuran kotoran.Peralatan ini cocok untuk pengecoran bahan logam dengan kemurnian tinggi atau logam unsur yang mudah teroksidasi.
3. Gunakan gas tertutup + inert untuk melindungi ruang peleburan.Saat meleleh di lingkungan gas inert, kehilangan oksidasi dari cetakan karbon hampir dapat diabaikan.
4. Dengan fungsi pengadukan elektromagnetik + pengadukan mekanis di bawah perlindungan gas inert, tidak ada pemisahan warna.
5. Menggunakan sistem kontrol otomatis Mistake Proofing (anti-bodoh), operasi lebih nyaman.
6. Menggunakan sistem kontrol suhu PID, suhu lebih akurat (±1°C).
7. Peralatan pengecoran kontinu vakum tinggi seri HVCC dikembangkan dan diproduksi secara independen, dengan teknologi canggih, digunakan untuk pengecoran kontinu kemurnian tinggi emas, perak, tembaga dan paduan lainnya.
8. Peralatan ini menggunakan sistem kontrol program Mitsubishi PLC, pneumatik SMC dan penggerak motor servo Panasonic dan komponen merek domestik dan asing lainnya.
9. Meleleh dalam ruang peleburan perlindungan gas inert + tertutup, pengumpanan ganda, pengadukan elektromagnetik, pengadukan mekanis, pendinginan, sehingga produk memiliki karakteristik tidak ada oksidasi, kehilangan rendah, tidak ada porositas, tidak ada pemisahan warna, dan penampilan cantik.
10. Jenis Vakum: Vakum tinggi.
-
Mesin Pengecoran Kontinu Vakum untuk Paduan Tembaga Perak Emas
Sistem pengecoran kontinu vakum yang unik
Untuk kualitas tertinggi dari bahan setengah jadi:
Untuk mengurangi risiko oksidasi selama peleburan dan selama menggambar, kami fokus pada menghindari kontak oksigen dan pengurangan cepat suhu bahan logam yang ditarik.
Fitur untuk menghindari kontak oksigen:
1. Sistem gas inert untuk ruang peleburan
2. Sistem vakum untuk ruang peleburan – tersedia secara unik untuk mesin pengecoran kontinu vakum Hasung (seri VCC)
3. Pembilasan gas inert pada die
4. Pengukuran suhu mati optik
5. Sistem pendingin sekunder tambahan
6. Semua ukuran ini ideal terutama untuk paduan yang mengandung tembaga seperti emas merah atau perak karena bahan ini cenderung mudah teroksidasi.Proses dan situasi menggambar dapat dengan mudah diamati dengan mengamati jendela.
Derajat vakum bisa sesuai dengan permintaan pelanggan.
-
Mesin Pengecoran Berkelanjutan untuk Paduan Tembaga Emas Perak
Perancangan sistem peralatan ini didasarkan pada kebutuhan aktual proyek dan proses, menggunakan teknologi modern berteknologi tinggi.
1. Menggunakan teknologi pemanas frekuensi tinggi Jerman, pelacakan frekuensi otomatis dan teknologi perlindungan ganda, dapat dicairkan dalam waktu singkat, hemat energi dan perlindungan lingkungan, dan efisiensi kerja yang tinggi.
2. Ruang peleburan perlindungan gas inert tipe tertutup + dapat mencegah oksidasi bahan baku cair dan mencegah pencampuran kotoran.Peralatan ini cocok untuk pengecoran bahan logam dengan kemurnian tinggi atau logam unsur yang mudah teroksidasi.
3. Menggunakan ruang peleburan perlindungan gas inert + tertutup, peleburan dan penyedotan dilakukan pada saat yang sama, waktu dibelah dua, dan efisiensi produksi sangat meningkat.
4. Mencair dalam lingkungan gas inert, kehilangan oksidasi dari wadah karbon hampir dapat diabaikan.
5. Dengan fungsi pengadukan elektromagnetik di bawah perlindungan gas inert, tidak ada pemisahan warna.
6. Ini mengadopsi sistem kontrol otomatis Mistake Proofing (anti-bodoh), yang lebih mudah digunakan.
7. Menggunakan sistem kontrol suhu PID, suhu lebih akurat (±1°C).Peralatan pengecoran kontinu seri HS-CC dikembangkan dan diproduksi secara independen dengan teknologi canggih dan didedikasikan untuk peleburan dan pengecoran emas, perak, tembaga dan strip paduan lainnya, batang, lembaran, pipa, dll.
8. Peralatan ini menggunakan sistem kontrol program Mitsubishi PLC, pneumatik SMC dan penggerak motor servo Panasonic dan komponen merek terkenal lainnya di dalam dan luar negeri.
9. Peleburan, pengadukan elektromagnetik, dan pendinginan di ruang peleburan pelindung + gas inert tertutup, sehingga produk memiliki karakteristik tidak ada oksidasi, kehilangan rendah, tidak ada pori-pori, tidak ada segregasi warna, dan penampilan cantik.
Apa itu continuous casting, untuk apa, apa kelebihannya?
Proses pengecoran kontinyu adalah metode yang sangat efektif untuk memproduksi produk setengah jadi seperti batangan, profil, pelat, strip dan tabung yang terbuat dari emas, perak dan logam non-ferrous seperti tembaga, aluminium dan paduan.
Bahkan jika ada teknik pengecoran kontinyu yang berbeda, tidak ada perbedaan yang signifikan dalam pengecoran emas, perak, tembaga atau paduan.Perbedaan penting adalah suhu pengecoran yang berkisar dari sekitar 1000 ° C dalam kasus perak atau tembaga hingga 1100 ° C dalam kasus emas atau paduan lainnya.Logam cair terus menerus dilemparkan ke dalam wadah penyimpanan yang disebut sendok dan mengalir dari sana ke dalam cetakan pengecoran vertikal atau horizontal dengan ujung terbuka.Saat mengalir melalui cetakan, yang didinginkan dengan crystallizer, massa cair mengambil profil cetakan, mulai mengeras di permukaannya dan meninggalkan cetakan dalam untaian semi-padat.Bersamaan dengan itu, lelehan baru secara konstan dipasok ke cetakan dengan kecepatan yang sama untuk mengimbangi untaian pemadatan yang meninggalkan cetakan.Untaian selanjutnya didinginkan dengan menggunakan sistem penyemprotan air.Melalui penggunaan pendinginan intensif dimungkinkan untuk meningkatkan kecepatan kristalisasi dan menghasilkan struktur homogen dan berbutir halus dalam untaian yang memberikan sifat teknologi yang baik pada produk setengah jadi.Untai yang dipadatkan kemudian diluruskan dan dipotong sesuai panjang yang diinginkan dengan gunting atau obor pemotong.
Bagian dapat dikerjakan lebih lanjut dalam operasi penggulungan in-line berikutnya untuk mendapatkan batang, batang kecil, billet ekstrusi (kosong), pelat atau produk setengah jadi lainnya dalam berbagai dimensi.
Sejarah casting terus menerus
Upaya pertama untuk melemparkan logam dalam proses berkelanjutan dilakukan pada pertengahan abad ke-19.Pada tahun 1857, Sir Henry Bessemer (1813–1898) menerima paten untuk pengecoran logam antara dua rol kontra-rotasi untuk pembuatan pelat logam.Tapi saat itu metode ini tetap tanpa perhatian.Kemajuan yang menentukan dibuat dari tahun 1930 dan seterusnya dengan teknik Junghans-Rossi untuk pengecoran logam ringan dan berat secara terus menerus.Mengenai baja, proses pengecoran kontinyu dikembangkan pada tahun 1950, sebelum (dan juga setelah) baja itu dituangkan ke dalam cetakan stasioner untuk membentuk 'ingot'.
Pengecoran kontinyu batang non-ferrous diciptakan oleh proses Properzi, yang dikembangkan oleh Ilario Properzi (1897-1976), pendiri perusahaan Continuus-Properzi.
Keuntungan dari pengecoran kontinu
Pengecoran kontinu adalah metode yang sempurna untuk membuat produk setengah jadi dengan ukuran panjang dan memungkinkan produksi dalam jumlah besar dalam waktu singkat.Struktur mikro produk merata.Dibandingkan dengan pengecoran dalam cetakan, pengecoran kontinu lebih ekonomis dalam hal konsumsi energi dan mengurangi lebih sedikit skrap.Selanjutnya, properti produk dapat dengan mudah dimodifikasi dengan mengubah parameter casting.Karena semua operasi dapat diotomatisasi dan dikendalikan, pengecoran kontinu menawarkan banyak kemungkinan untuk mengadaptasi produksi secara fleksibel dan cepat terhadap perubahan kebutuhan pasar dan untuk menggabungkannya dengan teknologi digitalisasi (Industrie 4.0).
