Mesin Pengecoran Berkelanjutan
Prinsip fungsi mesin pengecoran kontinyu tipe biasa didasarkan pada ide serupa dengan mesin pengecoran tekanan vakum kami. Daripada mengisi bahan cair ke dalam labu, Anda dapat memproduksi/menggambar lembaran, kawat, batang, atau tabung dengan menggunakan cetakan grafit. Semua ini terjadi tanpa adanya gelembung udara atau menyusutnya porositas. Mesin pengecoran kontinu vakum dan vakum tinggi pada dasarnya digunakan untuk membuat kabel berkualitas tinggi seperti kawat pengikat, semikonduktor, bidang luar angkasa.
-
Mesin Pengecoran Kontinu Vakum Horisontal Logam Mulia
Kastor kontinu vakum horizontal: kelebihan dan fitur
Kastor kontinu vakum horizontal adalah bagian penting dari industri pengecoran logam dan menawarkan serangkaian manfaat dan fitur yang menjadikannya pilihan populer di kalangan produsen. Mesin-mesin ini dirancang untuk menghasilkan produk logam berkualitas tinggi dengan presisi dan efisiensi. Pada artikel ini, kita akan mengeksplorasi kelebihan dan fitur kastor kontinu vakum horizontal dan dampaknya terhadap proses pengecoran logam.
Keuntungan dari mesin pengecoran kontinu vakum horizontal
1. Meningkatkan kualitas produk: Salah satu keunggulan utama mesin pengecoran kontinu vakum horizontal adalah kemampuannya untuk menghasilkan produk logam berkualitas tinggi. Lingkungan vakum membantu meminimalkan kotoran dan jebakan gas dalam logam cair, sehingga menghasilkan produk yang lebih seragam dan halus. Hal ini meningkatkan sifat mekanik dan permukaan akhir logam cor, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi.
2. Kontrol proses yang ditingkatkan: Mesin pengecoran kontinu vakum horizontal dapat mengontrol proses pengecoran secara tepat. Penggunaan teknologi vakum memungkinkan pengaturan laju pendinginan dan pemadatan logam yang lebih baik, sehingga menghasilkan proses pengecoran yang lebih konsisten dan terkontrol. Tingkat pengendalian proses ini membantu meminimalkan cacat dan memastikan produksi coran berkualitas tinggi.
3. Peningkatan Produktivitas: Mesin ini dirancang untuk pengoperasian berkelanjutan guna mencapai produktivitas tinggi. Orientasi horizontal dari proses pengecoran memungkinkan produksi pengecoran yang panjang dan berkelanjutan, mengurangi kebutuhan akan penggantian cetakan yang sering dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. Hal ini menjadikan kastor vakum horizontal sebagai solusi hemat biaya bagi produsen yang ingin mengoptimalkan proses produksinya.
4. Efisiensi energi: Mesin pengecoran kontinu horizontal menggunakan teknologi vakum untuk mengurangi konsumsi energi selama proses pengecoran. Dengan menciptakan lingkungan pemadatan yang terkendali, kebutuhan masukan panas yang berlebihan dapat diminimalkan, sehingga menghemat energi dan mengurangi biaya operasional bagi produsen.
Karakteristik mesin pengecoran kontinu vakum horizontal
1. Desain Pengecoran Horisontal: Orientasi horizontal mesin ini memungkinkan pengecoran produk logam yang panjang dan seragam secara terus menerus. Fitur desain ini sangat bermanfaat untuk produksi batangan, tabung, dan produk panjang lainnya, menjadikannya solusi serbaguna untuk berbagai aplikasi pengecoran logam.
2. Ruang Vakum: Ruang vakum dalam kastor kontinu horizontal memainkan peran penting dalam menciptakan lingkungan terkendali untuk proses pengecoran. Ruang vakum membantu meningkatkan kualitas dan integritas produk cor dengan menghilangkan udara dan kotoran lainnya dari logam cair.
3. Sistem pendingin: Mesin ini dilengkapi dengan sistem pendingin canggih yang dapat mengontrol proses pemadatan secara tepat. Laju pendinginan dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan spesifik dari paduan logam yang berbeda, memastikan produksi coran berkualitas tinggi dengan sifat mekanik yang konsisten.
4. Sistem otomasi dan kontrol: Mesin pengecoran kontinu vakum horizontal dilengkapi dengan sistem otomasi dan kontrol canggih, yang dapat memantau dan menyesuaikan proses pengecoran secara akurat. Tingkat otomatisasi ini membantu meminimalkan kesalahan manusia dan memastikan pengulangan parameter pengecoran, sehingga menghasilkan kualitas produk yang konsisten.
Singkatnya, kastor kontinu vakum horizontal menawarkan serangkaian keunggulan dan fitur yang menjadikannya pilihan pertama untuk aplikasi pengecoran logam. Mulai dari meningkatkan kualitas produk dan pengendalian proses hingga meningkatkan produktivitas dan efisiensi energi, mesin-mesin ini memainkan peran penting dalam menghasilkan produk logam berkualitas tinggi. Dengan desain dan teknologi canggih, kastor kontinu vakum horizontal terus mendorong inovasi dan efisiensi dalam industri pengecoran logam.
-
Mesin Pengecoran Kontinyu untuk Paduan Tembaga Emas Perak 20kg 30kg 50kg 100kg
1. Segera setelah batang tabung kawat strip emas perakmesin pengecoran kontinyuuntuk perhiasan yang diluncurkan di pasaran, mendapat tanggapan positif dari banyak pelanggan, yang mengatakan bahwa produk jenis ini dapat secara efektif memenuhi kebutuhan mereka. Selain itu, produk ini banyak digunakan dalam Pengecoran Logam.
2. Mesin Pengecoran Kontinu untuk Pembuatan Pipa Strip Batang dengan 20kg 30kg 50kg 100kg dibandingkan dengan produk serupa di pasaran, ia memiliki keunggulan luar biasa yang tak tertandingi dalam hal kinerja, kualitas, penampilan, dll., dan menikmati reputasi yang baik di pasar.Hasung merangkum kecacatan produk masa lalu, dan terus memperbaikinya. Spesifikasi Mesin Continuous Casting Pembuatan Rod Strip Pipe dengan 20kg 30kg 50kg 100kg dapat disesuaikan dengan kebutuhan Anda.
-
Mesin Pengecoran Kontinyu Vakum Tinggi Untuk Pengecoran Bahan Baru Ikatan Kawat Tembaga Emas Perak
Pengecoran bahan elektronik seperti kawat tembaga perak paduan ikatan dan kawat khusus dengan kemurnian tinggi. Desain sistem peralatan ini didasarkan pada kebutuhan aktual proyek dan proses, dan memanfaatkan sepenuhnya teknologi teknologi tinggi modern.
1. Mengadopsi teknologi pemanasan frekuensi tinggi Jerman, pelacakan frekuensi otomatis, dan teknologi perlindungan ganda, yang dapat meleleh dalam waktu singkat, menghemat energi, dan bekerja secara efisien.
2. Ruang peleburan pelindung gas inert tipe tertutup + dapat mencegah oksidasi bahan baku cair dan pencampuran kotoran. Peralatan ini cocok untuk pengecoran bahan logam dengan kemurnian tinggi atau unsur logam yang mudah teroksidasi.
3. Gunakan gas tertutup + inert untuk melindungi ruang peleburan. Ketika melebur dalam lingkungan gas inert, hilangnya oksidasi cetakan karbon hampir dapat diabaikan.
4. Dengan fungsi pengadukan elektromagnetik + pengadukan mekanis di bawah perlindungan gas inert, tidak ada pemisahan warna.
5. Menggunakan sistem kontrol otomatis Anti Kesalahan (anti-bodoh), pengoperasiannya lebih nyaman.
6. Menggunakan sistem kontrol suhu PID, suhu lebih akurat (±1°C).
7. Peralatan pengecoran kontinyu vakum tinggi seri HVCC dikembangkan dan diproduksi secara independen, dengan teknologi canggih, digunakan untuk pengecoran kontinyu emas, perak, tembaga, dan paduan lainnya dengan kemurnian tinggi.
8. Peralatan ini menggunakan sistem kontrol program Mitsubishi PLC, pneumatik SMC dan penggerak motor servo Panasonic serta komponen merek dalam dan luar negeri lainnya.
9. Peleburan dalam ruang peleburan tertutup + pelindung gas inert, pengumpanan ganda, pengadukan elektromagnetik, pengadukan mekanis, pendinginan, sehingga produk memiliki karakteristik tidak ada oksidasi, kehilangan rendah, tidak ada porositas, tidak ada segregasi warna, dan penampilan cantik.
10. Jenis Vakum: Vakum tinggi.
-
Mesin Pengecoran Kontinyu Vakum untuk Paduan Tembaga Emas Perak
Sistem pengecoran kontinyu vakum yang unik
Untuk bahan setengah jadi dengan kualitas terbaik:
Untuk mengurangi risiko oksidasi selama peleburan dan selama penarikan, kami fokus pada menghindari kontak oksigen dan mengurangi suhu bahan logam yang ditarik dengan cepat.
Fitur untuk menghindari kontak oksigen:
1. Sistem gas inert untuk ruang peleburan
2. Sistem vakum untuk ruang peleburan – tersedia secara unik untuk mesin pengecoran kontinu vakum Hasung (seri VCC)
3. Pembilasan gas inert pada cetakan
4. Pengukuran suhu cetakan optik
5. Sistem pendingin sekunder tambahan
6. Semua ukuran ini ideal terutama untuk paduan yang mengandung tembaga seperti emas merah atau perak karena bahan ini cenderung mudah teroksidasi.Proses dan situasi menggambar dapat dengan mudah diamati dengan mengamati jendela.
Derajat vakum bisa sesuai permintaan pelanggan.
-
Mesin Pengecoran Berkelanjutan untuk Paduan Tembaga Emas Perak
Perancangan sistem peralatan ini didasarkan pada kebutuhan aktual proyek dan proses, dengan menggunakan teknologi modern berteknologi tinggi.
1. Menggunakan teknologi pemanas frekuensi tinggi Jerman, pelacakan frekuensi otomatis, dan berbagai teknologi perlindungan, dapat dicairkan dalam waktu singkat, hemat energi dan perlindungan lingkungan, serta efisiensi kerja yang tinggi.
2. Ruang peleburan pelindung gas inert tipe tertutup + dapat mencegah oksidasi bahan baku cair dan mencegah pencampuran kotoran. Peralatan ini cocok untuk pengecoran bahan logam dengan kemurnian tinggi atau unsur logam yang mudah teroksidasi.
3. Menggunakan ruang peleburan pelindung gas inert + tertutup, peleburan dan penghisapan debu dilakukan secara bersamaan, waktu dikurangi setengahnya, dan efisiensi produksi meningkat pesat.
4. Mencair dalam lingkungan gas inert, hilangnya oksidasi wadah karbon hampir dapat diabaikan.
5. Dengan fungsi pengadukan elektromagnetik di bawah perlindungan gas inert, tidak ada pemisahan warna.
6. Mengadopsi sistem kontrol otomatis Pembuktian Kesalahan (anti-bodoh), yang lebih mudah digunakan.
7. Menggunakan sistem kontrol suhu PID, suhu lebih akurat (±1°C). Peralatan pengecoran kontinu seri HS-CC dikembangkan dan diproduksi secara independen dengan teknologi canggih dan didedikasikan untuk peleburan dan pengecoran emas, perak, tembaga dan strip, batang, lembaran, pipa paduan lainnya, dll.
8. Peralatan ini menggunakan sistem kendali program Mitsubishi PLC, pneumatik SMC dan penggerak motor servo Panasonic serta komponen merek ternama lainnya di dalam dan luar negeri.
9. Peleburan, pengadukan elektromagnetik, dan pendinginan dalam ruang peleburan tertutup + pelindung gas inert, sehingga produk mempunyai ciri-ciri tidak ada oksidasi, kehilangan rendah, tidak ada pori-pori, tidak ada segregasi warna, dan penampilan cantik.
Apa itu continuous casting, kegunaannya apa, apa kelebihannya?
Proses pengecoran kontinyu merupakan metode yang sangat efektif untuk memproduksi produk setengah jadi seperti batangan, profil, pelat, strip dan tabung yang terbuat dari logam emas, perak dan non-besi seperti tembaga, aluminium dan paduan.
Sekalipun terdapat teknik pengecoran kontinyu yang berbeda, tidak ada perbedaan yang signifikan dalam pengecoran emas, perak, tembaga, atau paduan. Perbedaan mendasarnya adalah suhu pengecoran yang berkisar dari sekitar 1000 °C untuk perak atau tembaga hingga 1100 °C untuk emas atau paduan lainnya. Logam cair secara kontinyu dituang ke dalam bejana penyimpanan yang disebut ladle dan dari sana dialirkan ke dalam cetakan pengecoran vertikal atau horizontal dengan ujung terbuka. Saat mengalir melalui cetakan, yang didinginkan dengan crystallizer, massa cair mengambil profil cetakan, mulai mengeras di permukaannya dan meninggalkan cetakan dalam bentuk semi padat. Secara bersamaan, lelehan baru secara konstan disuplai ke cetakan dengan kecepatan yang sama untuk mengimbangi untaian pemadatan yang meninggalkan cetakan. Untaian tersebut selanjutnya didinginkan melalui sistem penyemprotan air. Melalui penggunaan pendinginan intensif, dimungkinkan untuk meningkatkan kecepatan kristalisasi dan menghasilkan struktur butiran halus yang homogen dalam untaian yang memberikan sifat teknologi yang baik pada produk setengah jadi. Untaian yang telah dipadatkan kemudian diluruskan dan dipotong sesuai panjang yang diinginkan dengan gunting atau obor pemotong.
Bagian-bagian tersebut dapat dikerjakan lebih lanjut dalam operasi penggulungan in-line berikutnya untuk memperoleh batangan, batangan, billet ekstrusi (blank), pelat atau produk setengah jadi lainnya dalam berbagai dimensi.
Sejarah casting berkelanjutan
Upaya pertama untuk menuang logam dalam proses berkelanjutan dilakukan pada pertengahan abad ke-19. Pada tahun 1857, Sir Henry Bessemer (1813–1898) menerima paten untuk pengecoran logam antara dua rol yang berputar berlawanan untuk pembuatan pelat logam. Namun saat itu cara ini dibiarkan begitu saja. Kemajuan yang menentukan dicapai sejak tahun 1930 dan seterusnya dengan teknik Junghans-Rossi untuk pengecoran logam ringan dan berat secara terus menerus. Mengenai baja, proses pengecoran kontinyu dikembangkan pada tahun 1950, sebelum (dan juga sesudahnya) baja dituangkan ke dalam cetakan stasioner untuk membentuk 'ingot'.
Pengecoran batang non-besi secara kontinyu diciptakan melalui proses Properzi, yang dikembangkan oleh Ilario Properzi (1897-1976), pendiri perusahaan Continuus-Properzi.
Keuntungan pengecoran kontinyu
Pengecoran kontinyu adalah metode sempurna untuk pembuatan produk setengah jadi berukuran panjang dan memungkinkan produksi dalam jumlah besar dalam waktu singkat. Struktur mikro produknya rata. Dibandingkan dengan pengecoran dalam cetakan, pengecoran kontinyu lebih ekonomis dalam hal konsumsi energi dan mengurangi lebih sedikit sisa. Selain itu, sifat-sifat produk dapat dengan mudah dimodifikasi dengan mengubah parameter pengecoran. Karena semua operasi dapat diotomatisasi dan dikontrol, pengecoran kontinyu menawarkan banyak kemungkinan untuk mengadaptasi produksi secara fleksibel dan cepat terhadap perubahan kebutuhan pasar dan menggabungkannya dengan teknologi digitalisasi (Industrie 4.0).
