| Nomor Model | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Voltase | 380V 3 Fase, 50/60Hz | ||
| Catu Daya | 20KW | 25KW | 30KW |
| Suhu Maksimum. | 2100°C | ||
| Waktu Peleburan | 3-5 menit. | 5-8 menit. | 5-8 menit. |
| Butiran Pengecoran | 80#-200#-400#-500# | ||
| Akurasi Suhu | ±1°C | ||
| Kapasitas (Au) | 8 kg | 15 kg | 30 kg |
| Pompa Vakum | (opsional) | ||
| Aplikasi | Emas, perak, tembaga, paduan besi | ||
| Metode pengoperasian | Pengoperasian satu tombol untuk menyelesaikan seluruh proses, sistem POKA YOKE yang anti-gagal. | ||
| Sistem Kontrol | Sistem kontrol cerdas Taiwan Weinview + Siemens PLC | ||
| Gas Pelindung | Nitrogen/Argon | ||
| Jenis pendinginan | Pendingin air (Dijual terpisah) | ||
| Ukuran | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
| Berat | sekitar 490 kg | sekitar 560 kg | sekitar 2150 kg |
| Pompa Air Bertekanan Tinggi | termasuk | ||
HS-MI1 adalah serangkaian alat penyemprot air yang dirancang untuk menghasilkan bubuk logam dengan bentuk tidak beraturan, untuk digunakan dalam aplikasi industri, kimia, pasta solder, filter resin, MIM, dan sintering.
Alat penyemprot ini berbasis pada tungku induksi, yang bekerja dalam ruang tertutup di bawah atmosfer pelindung, di mana logam cair dituangkan dan dihantam oleh semburan air bertekanan tinggi, menghasilkan bubuk halus dan bebas oksidasi.
Pemanasan induksi memastikan homogenisasi lelehan yang sangat baik berkat aksi pengadukan magnetik selama fase leleh.
Unit cetakan dilengkapi dengan generator induksi tambahan, yang memungkinkan untuk memulai kembali siklus jika terjadi gangguan siklus.
Setelah melalui tahapan peleburan dan homogenisasi, logam dituangkan secara vertikal melalui sistem injeksi yang terletak di dasar bawah wadah (nosel).
Beberapa aliran air bertekanan tinggi diarahkan dan difokuskan pada balok logam untuk memastikan pembekuan paduan yang cepat dalam bentuk bubuk halus.
Variabel proses waktu nyata seperti suhu, tekanan gas, daya induksi, kandungan oksigen ppm di dalam ruang, dan banyak lainnya, ditampilkan dalam format numerik dan grafis pada sistem pemantauan untuk pemahaman intuitif tentang siklus kerja.
Sistem ini dapat dioperasikan secara manual atau dalam mode otomatis sepenuhnya, berkat kemampuan pemrograman seluruh rangkaian parameter proses melalui antarmuka layar sentuh yang ramah pengguna.
Proses pembuatan bubuk logam dengan peralatan penghancur atomisasi air memiliki sejarah panjang. Pada zaman dahulu, orang menuangkan besi cair ke dalam air agar pecah menjadi partikel logam halus, yang digunakan sebagai bahan baku pembuatan baja; hingga kini, masih ada orang yang menuangkan timbal cair langsung ke dalam air untuk membuat pelet timbal. Dengan menggunakan metode atomisasi air untuk membuat bubuk paduan kasar, prinsip prosesnya sama dengan metode penghancuran logam cair dengan air yang disebutkan di atas, tetapi efisiensi penghancurannya telah meningkat pesat.
Peralatan penghancuran dengan atomisasi air menghasilkan bubuk paduan kasar. Pertama, emas kasar dilebur dalam tungku. Cairan emas yang telah dilebur harus dipanaskan hingga sekitar 50 derajat, kemudian dituangkan ke dalam wadah penampung (tundish). Pompa air bertekanan tinggi dihidupkan sebelum cairan emas disuntikkan, dan perangkat atomisasi air bertekanan tinggi mulai memproses benda kerja. Cairan emas dalam wadah penampung melewati balok dan masuk ke alat atomisasi melalui nosel bocor di bagian bawah wadah penampung. Alat atomisasi adalah peralatan kunci untuk membuat bubuk paduan emas kasar dengan kabut air bertekanan tinggi. Kualitas alat atomisasi berkaitan dengan efisiensi penghancuran bubuk logam. Di bawah pengaruh air bertekanan tinggi dari alat atomisasi, cairan emas terus menerus dipecah menjadi tetesan halus, yang jatuh ke dalam cairan pendingin di dalam perangkat, dan cairan tersebut dengan cepat mengeras menjadi bubuk paduan. Dalam proses tradisional pembuatan bubuk logam dengan atomisasi air bertekanan tinggi, bubuk logam dapat dikumpulkan secara terus menerus, tetapi ada situasi di mana sejumlah kecil bubuk logam hilang bersama air atomisasi. Dalam proses pembuatan bubuk paduan dengan atomisasi air bertekanan tinggi, produk hasil atomisasi dikonsentrasikan dalam perangkat atomisasi, setelah pengendapan, penyaringan, (jika perlu, dapat dikeringkan, biasanya langsung dikirim ke proses selanjutnya.), untuk mendapatkan bubuk paduan halus, tidak ada kehilangan bubuk paduan selama keseluruhan proses.
Satu set lengkap peralatan penghalus atomisasi air. Peralatan untuk membuat bubuk paduan terdiri dari bagian-bagian berikut:
Bagian peleburan:Tungku peleburan logam frekuensi menengah atau tungku peleburan logam frekuensi tinggi dapat dipilih. Kapasitas tungku ditentukan sesuai dengan volume pengolahan bubuk logam, dan dapat dipilih tungku 50 kg atau tungku 20 kg.
Bagian atomisasi:Peralatan di bagian ini adalah peralatan non-standar, yang harus dirancang dan diatur sesuai dengan kondisi lokasi pabrik. Peralatan utama meliputi: tundish: ketika tundish diproduksi di musim dingin, perlu dipanaskan terlebih dahulu; atomizer: Atomizer akan menggunakan air bertekanan tinggi dari pompa untuk mengenai cairan emas dari tundish dengan kecepatan dan sudut yang telah ditentukan, memecahnya menjadi tetesan logam. Di bawah tekanan pompa air yang sama, jumlah bubuk logam halus setelah atomisasi berkaitan dengan efisiensi atomisasi atomizer; silinder atomisasi: ini adalah tempat di mana bubuk paduan diatomisasi, dihancurkan, didinginkan, dan dikumpulkan. Untuk mencegah bubuk paduan ultra-halus dalam bubuk paduan yang diperoleh hilang bersama air, bubuk tersebut harus dibiarkan selama beberapa waktu setelah atomisasi, dan kemudian ditempatkan di kotak pengumpul bubuk.
Bagian pasca-pemrosesan:Kotak pengumpul bubuk: digunakan untuk mengumpulkan bubuk paduan yang telah diatomisasi dan memisahkan serta menghilangkan kelebihan air; tungku pengering: mengeringkan bubuk paduan basah dengan air; mesin penyaring: menyaring bubuk paduan. Bubuk paduan kasar yang tidak sesuai spesifikasi dapat dilebur kembali dan diatomisasi sebagai bahan daur ulang.
Masih terdapat banyak kekurangan dalam pemahaman teknologi pencetakan 3D di semua aspek industri manufaktur Tiongkok. Dilihat dari situasi perkembangan aktual, sejauh ini pencetakan 3D belum mencapai industrialisasi yang matang, mulai dari peralatan hingga produk hingga layanan masih berada pada tahap "mainan canggih". Namun, dari pemerintah hingga perusahaan di Tiongkok, prospek pengembangan teknologi pencetakan 3D secara umum diakui, dan pemerintah serta masyarakat umumnya memperhatikan dampak teknologi peralatan penghancuran atomisasi logam pencetakan 3D di masa depan terhadap model produksi, ekonomi, dan manufaktur yang ada di negara kita.
Menurut data survei, saat ini, permintaan teknologi pencetakan 3D di negara kita tidak terkonsentrasi pada peralatan, tetapi tercermin dalam beragam bahan habis pakai pencetakan 3D dan permintaan layanan pemrosesan agen. Pelanggan industri adalah kekuatan utama dalam pembelian peralatan pencetakan 3D di negara kita. Peralatan yang mereka beli terutama digunakan di bidang penerbangan, kedirgantaraan, produk elektronik, transportasi, desain, kreativitas budaya, dan industri lainnya. Saat ini, kapasitas terpasang printer 3D di perusahaan-perusahaan Tiongkok sekitar 500 unit, dan tingkat pertumbuhan tahunannya sekitar 60%. Meskipun demikian, ukuran pasar saat ini hanya sekitar 100 juta yuan per tahun. Potensi permintaan untuk penelitian dan pengembangan serta produksi material pencetakan 3D telah mencapai hampir 1 miliar yuan per tahun. Dengan semakin populernya dan majunya teknologi peralatan, skalanya akan tumbuh pesat. Pada saat yang sama, layanan pemrosesan yang dipercayakan terkait pencetakan 3D sangat populer, dan banyak perusahaan peralatan pencetakan 3D yang merupakan agen sangat berpengalaman dalam proses sintering laser dan aplikasi peralatan, dan dapat menyediakan layanan pemrosesan eksternal. Karena harga satu unit peralatan umumnya lebih dari 5 juta yuan, penerimaan pasar tidak tinggi, tetapi layanan pemrosesan melalui agen sangat populer.
Sebagian besar material yang digunakan dalam peralatan atomisasi dan penghancuran logam pencetakan 3D di negara saya disediakan langsung oleh produsen prototipe cepat, dan pasokan material umum dari pihak ketiga belum diterapkan, sehingga mengakibatkan biaya material yang sangat tinggi. Pada saat yang sama, belum ada penelitian tentang persiapan bubuk yang khusus untuk pencetakan 3D di Tiongkok, dan terdapat persyaratan ketat mengenai distribusi ukuran partikel dan kandungan oksigen. Beberapa unit menggunakan bubuk semprot konvensional sebagai gantinya, yang memiliki banyak keterbatasan.
Pengembangan dan produksi material yang lebih serbaguna adalah kunci kemajuan teknologi. Penyelesaian masalah kinerja dan biaya material akan lebih mendorong pengembangan teknologi prototipe cepat di Tiongkok. Saat ini, sebagian besar material yang digunakan dalam teknologi prototipe cepat pencetakan 3D di negara kita perlu diimpor dari luar negeri, atau produsen peralatan telah menginvestasikan banyak energi dan dana untuk mengembangkannya, yang mahal, sehingga meningkatkan biaya produksi, sementara material domestik yang digunakan dalam mesin ini memiliki kekuatan dan presisi yang rendah. Lokalisasi material pencetakan 3D sangat penting.
Diperlukan bubuk titanium dan paduan titanium atau bubuk superpaduan berbasis nikel dan kobalt dengan kandungan oksigen rendah, ukuran partikel halus, dan sferisitas tinggi. Ukuran partikel bubuk terutama -500 mesh, kandungan oksigen harus lebih rendah dari 0,1%, dan ukuran partikel seragam. Saat ini, bubuk paduan kelas atas dan peralatan manufaktur masih sebagian besar bergantung pada impor. Di luar negeri, bahan baku dan peralatan sering kali dibundel dan dijual untuk mendapatkan keuntungan besar. Mengambil contoh bubuk berbasis nikel, biaya bahan baku sekitar 200 yuan/kg, harga produk domestik umumnya 300-400 yuan/kg, dan harga bubuk impor seringkali lebih dari 800 yuan/kg.
Sebagai contoh, pengaruh dan kemampuan adaptasi komposisi bubuk, inklusi, dan sifat fisik pada teknologi terkait peralatan penggilingan bubuk atomisasi logam pencetakan 3D. Oleh karena itu, mengingat persyaratan penggunaan bubuk dengan kandungan oksigen rendah dan ukuran partikel halus, masih perlu dilakukan penelitian seperti desain komposisi bubuk titanium dan paduan titanium, teknologi penggilingan bubuk atomisasi gas untuk bubuk berukuran partikel halus, dan pengaruh karakteristik bubuk terhadap kinerja produk. Karena keterbatasan teknologi penggilingan di Tiongkok, saat ini sulit untuk menyiapkan bubuk berbutir halus, hasil bubuk rendah, dan kandungan oksigen serta pengotor lainnya tinggi. Selama proses penggunaan, keadaan leleh bubuk cenderung tidak merata, sehingga menghasilkan kandungan inklusi oksida yang tinggi dan produk yang lebih padat. Masalah utama bubuk paduan domestik terletak pada kualitas produk dan stabilitas batch, termasuk: ① stabilitas komponen bubuk (jumlah inklusi, keseragaman komponen); ② stabilitas fisik bubuk (distribusi ukuran partikel, morfologi bubuk, fluiditas, rasio longgar, dll.); ③ Masalah hasil produksi (hasil produksi bubuk yang rendah pada bagian ukuran partikel yang sempit), dll.