Alat Penyemprot Air Serbuk Logam Untuk Serbuk Logam Mulia Emas Perak Tembaga

Deskripsi Singkat:

Spesifikasi Produk
Pemanasan induksi di bawah perlindungan gas inert, menggunakan wadah grafit, suhu leleh hingga 1600 derajat. Dapat digunakan tipe HT suhu tinggi, menggunakan wadah keramik (susceptor grafit), suhu lelehnya bisa mencapai 2000 derajat. Sistem pasokan gas panas dapat ditambahkan, dimana gas dipanaskan hingga 500 derajat untuk pembuatan serbuk logam yang lebih halus. Peralatan tersebut menghasilkan bubuk logam berbentuk bola dengan fluiditas yang baik dan ukuran partikel antara 10 dan 200 mikron, bahkan lebih hingga #400, 500#. Ini dapat digunakan dalam proses manufaktur seperti sintering selektif laser dan metalurgi serbuk.

Keunggulan peralatan seri Hasung AU:
– Struktur kompak dan pengoperasian yang mudah
– Produksi serbuk logam dalam jumlah kecil yang fleksibel dan efisien
– Penggantian paduan dan penggantian nosel yang mudah dan cepat
– Tingkat ekstraksi tepung yang tinggi dan tingkat kehilangan penggilingan serendah 1/1000
– Proses produksi yang stabil

Fitur Penting Perangkat Hasung Seri AU:
– Wadah grafit dapat dipanaskan hingga 2000 derajat di lingkungan gas pelindung
– Motor induksi yang dikendalikan mikroprosesor (400 volt, daya 3 fasa)
– Fungsi pencampuran logam cair yang sangat baik, yang dapat memadukan dan melebur logam yang berbeda sebelum atomisasi gas
– Dalam lingkungan gas pelindung, sistem pengumpanan dapat ditambahkan untuk mengubah komposisi paduan
– Kontrol suhu yang tepat menggunakan termokopel tipe N dan tipe S
– Kapasitas wadah 1500cm3, 3000cm3 dan 12000cm3 opsional
– Gunakan argon atau nitrogen hingga 30 atmosfer
– Sistem pemanas gas dapat ditambahkan untuk memanaskan gas hingga 500 derajat untuk produksi bubuk dengan partikel kecil
– Peralihan yang cepat dan mudah antara dua mode penggilingan untuk produksi bubuk dengan ukuran partikel berbeda secara efisien
– Pola aliran udara yang dioptimalkan untuk menghindari partikel satelit untuk aliran bubuk yang baik
– Pengumpulan serbuk logam kering di menara debu di bawah gas pelindung
– Pengumpulan denda melalui filter pneumatik
– Dapat menyimpan lebih dari 100 pengaturan parameter
– Perangkat dapat diservis dari jarak jauh melalui unit GSM


Detil Produk

Video mesin

Label Produk

Fitur

HS-MI1 adalah rangkaian alat penyemprot air yang dirancang untuk menghasilkan bubuk logam dengan bentuk tidak beraturan, untuk digunakan dalam aplikasi industri, kimia, pasta solder, filter resin, MIM, dan sintering.

Alat penyemprot ini didasarkan pada tungku induksi, bekerja di ruang tertutup di bawah atmosfer pelindung, di mana logam cair dituangkan dan terkena pancaran air bertekanan tinggi, menghasilkan bubuk halus dan terdeoksidasi.

Pemanasan induksi memastikan homogenisasi lelehan yang sangat baik berkat aksi pengadukan magnetis selama fase leleh.

Unit cetakan dilengkapi dengan generator induksi tambahan, yang memungkinkan siklus dimulai kembali jika terjadi gangguan siklus.

Mengikuti langkah peleburan dan homogenisasi, logam dituangkan secara vertikal melalui sistem injeksi yang ditempatkan di dasar bawah wadah (nozzle).

Beberapa aliran air bertekanan tinggi diarahkan dan difokuskan pada balok logam untuk memastikan pemadatan paduan yang cepat dalam bentuk bubuk halus.

Variabel proses real-time seperti suhu, tekanan gas, daya induksi, kandungan oksigen ppm di dalam ruang dan banyak lainnya, ditampilkan dalam format numerik dan grafis pada sistem pemantauan untuk pemahaman intuitif tentang siklus kerja.

Sistem ini dapat dioperasikan secara manual atau dalam mode otomatis penuh, berkat kemampuan program seluruh rangkaian parameter proses melalui antarmuka layar sentuh yang mudah digunakan.

Proses Pembuatan Serbuk Logam Dengan Peralatan Penghancur Atomisasi Air

Proses pembuatan serbuk logam dengan peralatan penghancur atomisasi air memiliki sejarah yang panjang. Pada zaman dahulu, orang menuangkan besi cair ke dalam air hingga pecah menjadi partikel logam halus, yang digunakan sebagai bahan baku pembuatan baja; Hingga saat ini masih ada masyarakat yang menuangkan timah cair langsung ke dalam air untuk dijadikan pelet timbal. . Menggunakan metode atomisasi air untuk membuat bubuk paduan kasar, prinsip prosesnya sama dengan cairan logam semburan air yang disebutkan di atas, tetapi efisiensi penghancurannya telah meningkat pesat.

Peralatan penghancur atomisasi air membuat bubuk paduan kasar. Pertama, emas kasar dicairkan di dalam tungku. Cairan emas yang meleleh harus dipanaskan sekitar 50 derajat, lalu dituangkan ke dalam tundish. Nyalakan pompa air bertekanan tinggi sebelum cairan emas disuntikkan, dan biarkan perangkat atomisasi air bertekanan tinggi memulai benda kerja. Cairan emas di tundish melewati pancaran dan masuk ke alat penyemprot melalui nosel bocor di bagian bawah tundish. Alat penyemprot adalah peralatan utama untuk membuat bubuk paduan emas kasar dengan kabut air bertekanan tinggi. Kualitas alat penyemprot berhubungan dengan efisiensi penghancuran bubuk logam. Di bawah aksi air bertekanan tinggi dari alat penyemprot, cairan emas terus menerus dipecah menjadi tetesan halus, yang jatuh ke dalam cairan pendingin di perangkat, dan cairan tersebut dengan cepat membeku menjadi bubuk paduan. Dalam proses tradisional pembuatan serbuk logam dengan atomisasi air bertekanan tinggi, serbuk logam dapat dikumpulkan secara terus menerus, namun ada situasi dimana sejumlah kecil serbuk logam hilang bersama air atomisasi. Dalam proses pembuatan bubuk paduan dengan atomisasi air bertekanan tinggi, produk yang diatomisasi dipekatkan dalam alat atomisasi, setelah pengendapan, penyaringan, (bila perlu dapat dikeringkan, biasanya langsung dikirim ke proses selanjutnya.), untuk memperoleh bubuk paduan halus, tidak ada bubuk paduan yang hilang di seluruh proses.

Satu set lengkap peralatan penghancur atomisasi air Peralatan pembuatan serbuk paduan terdiri dari bagian-bagian sebagai berikut:

Bagian peleburan:tungku peleburan logam frekuensi menengah atau tungku peleburan logam frekuensi tinggi dapat dipilih. Kapasitas tungku ditentukan berdasarkan volume pemrosesan serbuk logam, dan tungku 50 kg atau tungku 20 kg dapat dipilih.

Bagian atomisasi:Peralatan pada bagian ini merupakan peralatan non-standar, yang harus dirancang dan diatur sesuai dengan kondisi lokasi pabrikan. Sebagian besar ada tundish: ketika tundish diproduksi di musim dingin, tundish perlu dipanaskan terlebih dahulu; Alat penyemprot: Alat penyemprot akan berasal dari tekanan tinggi Air bertekanan tinggi dari pompa berdampak pada cairan emas dari tundish dengan kecepatan dan sudut yang telah ditentukan, memecahnya menjadi tetesan logam. Di bawah tekanan pompa air yang sama, jumlah bubuk logam halus setelah atomisasi berhubungan dengan efisiensi atomisasi alat penyemprot; silinder atomisasi: ini adalah tempat bubuk paduan diatomisasi, dihancurkan, didinginkan dan dikumpulkan. Untuk mencegah bubuk paduan ultra-halus dalam bubuk paduan yang diperoleh hilang bersama air, bubuk tersebut harus dibiarkan beberapa saat setelah atomisasi, dan kemudian ditempatkan di kotak pengumpul bubuk.

Bagian pasca pemrosesan:kotak pengumpul bubuk: digunakan untuk mengumpulkan bubuk paduan yang diatomisasi dan memisahkan serta menghilangkan kelebihan air; tungku pengeringan: keringkan bubuk paduan basah dengan air; mesin penyaringan: menyaring bubuk paduan, bubuk paduan kasar di luar spesifikasi dapat dicairkan kembali dan diatomisasi sebagai bahan kembali.

Tren Perkembangan Peralatan Penghancur Atomisasi Di Masa Depan

Masih banyak kekurangan dalam pemahaman teknologi pencetakan 3D di seluruh aspek industri manufaktur China. Dilihat dari situasi perkembangan sebenarnya, hingga saat ini 3D printing belum mencapai industrialisasi yang matang, mulai dari peralatan hingga produk hingga jasa masih dalam tahap “mainan tingkat lanjut”. Namun, dari pemerintah hingga perusahaan di Tiongkok, prospek pengembangan teknologi pencetakan 3D secara umum diakui, dan pemerintah serta masyarakat pada umumnya memperhatikan dampak teknologi peralatan penghancur atomisasi logam pencetakan 3D di masa depan terhadap produksi, ekonomi, dan produksi yang ada di negara saya. dan model manufaktur.

Menurut data survei, saat ini, permintaan teknologi pencetakan 3D di negara saya tidak terkonsentrasi pada peralatan, tetapi tercermin dalam variasi bahan habis pakai pencetakan 3D dan permintaan akan layanan pemrosesan keagenan. Pelanggan industri adalah kekuatan utama dalam pembelian peralatan pencetakan 3D di negara saya. Peralatan yang mereka beli terutama digunakan dalam bidang penerbangan, dirgantara, produk elektronik, transportasi, desain, kreativitas budaya dan industri lainnya. Saat ini, kapasitas terpasang printer 3D di perusahaan Tiongkok adalah sekitar 500, dan tingkat pertumbuhan tahunan sekitar 60%. Meski begitu, ukuran pasar saat ini hanya sekitar 100 juta yuan per tahun. Potensi permintaan untuk penelitian dan pengembangan serta produksi bahan pencetakan 3D telah mencapai hampir 1 miliar yuan per tahun. Dengan mempopulerkan dan kemajuan teknologi peralatan, skalanya akan berkembang pesat. Pada saat yang sama, layanan pemrosesan yang dipercayakan terkait pencetakan 3D sangat populer, dan banyak agen pencetakan 3D Perusahaan peralatan tersebut sangat matang dalam proses sintering laser dan aplikasi peralatan, dan dapat menyediakan layanan pemrosesan eksternal. Karena harga satu peralatan umumnya lebih dari 5 juta yuan, penerimaan pasarnya tidak tinggi, tetapi layanan pemrosesan keagenan sangat populer.

Sebagian besar bahan yang digunakan dalam peralatan penghancur atomisasi logam pencetakan 3D di negara saya disediakan langsung oleh produsen prototipe cepat, dan pasokan bahan umum pihak ketiga belum diterapkan, sehingga mengakibatkan biaya bahan yang sangat tinggi. Pada saat yang sama, tidak ada penelitian tentang persiapan bubuk yang didedikasikan untuk pencetakan 3D di Tiongkok, dan terdapat persyaratan ketat mengenai distribusi ukuran partikel dan kandungan oksigen. Beberapa unit menggunakan bubuk semprot konvensional, yang memiliki banyak ketidakmampuan untuk diterapkan.

Pengembangan dan produksi material yang lebih serbaguna adalah kunci kemajuan teknologi. Memecahkan masalah kinerja dan biaya material akan lebih mendorong pengembangan teknologi pembuatan prototipe cepat di Tiongkok. Saat ini, sebagian besar bahan yang digunakan dalam teknologi prototyping cepat pencetakan 3D di negara saya perlu diimpor dari luar negeri, atau produsen peralatan telah menginvestasikan banyak energi dan dana untuk mengembangkannya, yang mahal, sehingga mengakibatkan peningkatan biaya produksi, sementara bahan dalam negeri yang digunakan pada mesin ini memiliki kekuatan dan presisi yang rendah. . Lokalisasi materi pencetakan 3D sangat penting.

Diperlukan bubuk titanium dan paduan titanium atau bubuk superalloy berbahan dasar nikel dan kobalt dengan kandungan oksigen rendah, ukuran partikel halus, dan kebulatan tinggi. Ukuran partikel bubuk sebagian besar -500 mesh, kandungan oksigen harus lebih rendah dari 0,1%, dan ukuran partikel seragam. Saat ini, bubuk paduan kelas atas dan peralatan manufaktur masih bergantung pada impor. Di luar negeri, bahan mentah dan peralatan sering kali digabungkan dan dijual untuk mendapatkan banyak keuntungan. Ambil contoh bubuk berbahan dasar nikel, harga bahan bakunya sekitar 200 yuan/kg, harga produk dalam negeri umumnya 300-400 yuan/kg, dan harga bubuk impor seringkali lebih dari 800 yuan/kg.

Misalnya, pengaruh dan kemampuan beradaptasi komposisi bubuk, inklusi, dan sifat fisik pada teknologi terkait peralatan penggilingan bubuk atomisasi logam pencetakan 3D. Oleh karena itu, mengingat persyaratan penggunaan bubuk ukuran partikel halus dengan kandungan oksigen rendah, masih perlu dilakukan penelitian seperti desain komposisi bubuk titanium dan paduan titanium, teknologi penggilingan bubuk atomisasi gas bubuk ukuran partikel halus, dan pengaruh karakteristik bubuk terhadap kinerja produk. Karena keterbatasan teknologi penggilingan di Tiongkok, saat ini sulit untuk menyiapkan bubuk berbutir halus, hasil bubuk rendah, dan kandungan oksigen serta pengotor lainnya tinggi. Selama proses penggunaan, keadaan leleh bubuk cenderung tidak merata, sehingga menghasilkan kandungan inklusi oksida yang tinggi dan produk yang lebih padat di dalam produk. Masalah utama serbuk paduan dalam negeri terletak pada kualitas produk dan stabilitas batch, termasuk: ① stabilitas komponen serbuk (jumlah inklusi, keseragaman komponen); ② Stabilitas fisik bubuk kinerja (distribusi ukuran partikel, morfologi bubuk, fluiditas, rasio lepas, dll.); ③ masalah hasil (hasil bubuk yang rendah pada bagian ukuran partikel yang sempit), dll.

Parameter Teknis

Nomor Model. HS-MI4 HS-MI10 HS-MI30
Voltase   380V 3 Fase, 50/60Hz
Catu Daya 8KW 15KW 30KW
Suhu Maks. 1600°C/2200°C
Waktu Mencair 3-5 Menit. 5-8 Menit. 5-8 Menit.
Pengecoran Biji-bijian 80#-200#-400#-500#
Akurasi Suhu ±1°C
Kapasitas 4kg (Emas) 10kg (Emas) 30kg (Emas)
Pompa Vakum Pompa vakum Jerman, tingkat vakum - 100Kpa (opsional)
Aplikasi Emas, perak, tembaga, paduan; Platinum (Opsional)
Metode operasi Operasi satu tombol untuk menyelesaikan seluruh proses, sistem POKA YOKE yang sangat mudah
Sistem Pengendalian Mitsubishi PLC+Sistem kontrol cerdas antarmuka manusia-mesin (opsional)
Gas Pelindung Nitrogen/Argon
Jenis pendingin Pendingin air (Dijual terpisah)
Ukuran 1180x1070x1925mm 1180x1070x1925mm 3575*3500*4160mm
Berat kira-kira. 160kg kira-kira. 160kg kira-kira. 2150kg
Jenis mesin Saat membuat butiran halus seperti 200#, 300#, 400#, mesinnya akan berupa tangga tipe besar. Saat membuat di bawah grit #100, ukuran mesinnya kecil.

Tampilan Produk

Pembuatan serbuk emas HS-MGA
HS-MI1-(2)

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya: