Berita

Di bidang teknologi pengecoran modern, mesin pengecoran tekanan vakum sangat disukai karena kemampuannya meningkatkan kualitas pengecoran secara efektif. Diantaranya, menciptakan lingkungan vakum merupakan langkah kerja utama, yang melibatkan serangkaian desain canggih dan operasi kolaboratif teknologi.

Langkah pertama dalam menciptakan lingkungan vakum dengan mesin pengecoran tekanan vakum adalah pembangunan sistem penyegelan. Seluruh rongga peralatan pengecoran, termasuk wadah berisi logam cair, rongga cetakan tempat cetakan berada, dan pipa penghubung, harus menjamin tingkat penyegelan yang tinggi. Bahan penyegel berkualitas tinggi, seperti cincin penyegel karet khusus, biasanya digunakan dan dipasang pada sambungan berbagai bagian penghubung dan komponen bergerak untuk mencegah infiltrasi udara selama proses pemompaan vakum. Misalnya, di persimpangan pintu tungku dan rongga, alur penyegel yang dirancang dengan cermat dikombinasikan dengan cincin penyegel dengan ukuran dan bahan yang sesuai dapat membentuk antarmuka penyegelan yang andal setelah pintu tungku ditutup, meletakkan dasar untuk operasi ekstraksi vakum berikutnya.

mesin pengecoran tekanan vakum

Berikutnya, sistem pemompaan vakum memainkan peran sentral. Sistem pemompaan vakum terutama terdiri dari pompa vakum, saluran pipa terkait, dan katup. Pompa vakum adalah sumber listrik untuk menghasilkan vakum, dan yang umum termasuk pompa vakum baling-baling putar, pompa vakum Roots, dll. Setelah pompa vakum dihidupkan, pompa tersebut dihubungkan ke ruang mesin pengecoran melalui pipa dan mulai mengekstraksi udara dari ruangan. Pada tahap awal ekstraksi udara, udara di dalam ruangan relatif padat, dan pompa vakum mengekstraksi udara dalam jumlah besar dengan laju ekstraksi yang tinggi. Saat udara di dalam ruangan secara bertahap menjadi lebih tipis, kondisi kerja pompa vakum akan disesuaikan sesuai dengan persyaratan tingkat vakum yang telah ditetapkan untuk mempertahankan kecepatan pemompaan yang stabil dan tingkat vakum akhir. Misalnya, pompa vakum baling-baling putar menggunakan bilah yang berputar secara internal untuk menarik dan mengompres udara dari lubang masuk, lalu mengeluarkannya dari lubang pembuangan, terus bersirkulasi dan mengurangi tekanan udara di dalam ruangan.

Pengukuran dan pemantauan derajat vakum sangat penting dalam proses penyedotan debu. Mesin pengecoran dilengkapi dengan pengukur vakum presisi tinggi, yang mengukur tingkat vakum di dalam ruangan secara real time dan mengembalikan data ke sistem kontrol. Sistem kendali secara tepat mengatur pengoperasian pompa vakum berdasarkan nilai target vakum yang ditetapkan. Misalnya, jika derajat vakum yang diukur belum mencapai standar yang telah ditentukan, sistem kendali akan meningkatkan daya pompa vakum atau memperpanjang waktu pemompaan; Setelah tingkat vakum target tercapai, pompa vakum akan memasuki kondisi kerja pemeliharaan untuk memastikan stabilitas lingkungan vakum. Secara umum, tingkat vakum yang dapat dicapai oleh mesin pengecoran tekanan vakum bisa mencapai puluhan pascal atau bahkan lebih rendah. Lingkungan vakum yang tinggi dapat secara efektif menghilangkan kotoran gas di rongga cetakan, mengurangi keterlibatan gas dalam cairan logam selama proses penuangan, dan secara signifikan meningkatkan kualitas coran, menghindari terjadinya cacat seperti porositas dan kelonggaran.

Selain itu, untuk lebih mengoptimalkan lingkungan vakum dan memastikan keandalannya, mesin pengecoran tekanan vakum juga dilengkapi dengan beberapa perangkat tambahan dan mekanisme perlindungan keselamatan. Misalnya, filter dipasang pada pipa knalpot untuk mencegah debu, kotoran, dll. tersedot ke dalam pompa vakum dan mempengaruhi kinerja serta masa pakainya; Pada saat yang sama, dilengkapi dengan alat pendeteksi kebocoran vakum, yang dapat segera mendeteksi apakah ada kebocoran kecil di bagian penyegelan dan mengeluarkan alarm untuk perbaikan tepat waktu. Selain itu, katup periksa biasanya dipasang di saluran masuk dan keluar pompa vakum untuk mencegah aliran balik gas dan memastikan pengoperasian normal sistem vakum.

Itumesin pengecoran tekanan vakumtelah berhasil menciptakan lingkungan vakum yang memenuhi persyaratan proses pengecoran melalui sistem penyegelan yang komprehensif, sistem pemompaan vakum yang kuat, pengukuran dan pemantauan vakum yang tepat, serta serangkaian perangkat tambahan dan mekanisme perlindungan keselamatan. Lingkungan vakum ini memberikan kondisi yang sangat menguntungkan untuk penuangan dan pembentukan logam cair dalam rongga cetakan, sehingga menghasilkan peningkatan signifikan dalam kepadatan, sifat mekanik, dan kualitas permukaan produk cor. Ini secara efektif mendorong pengembangan industri pengecoran menuju kualitas dan presisi yang lebih tinggi, dan memainkan peran yang sangat diperlukan di banyak bidang seperti dirgantara, manufaktur otomotif, dan perhiasan.