Berita

Serbuk logam memiliki beragam aplikasi di berbagai bidang, seperti dirgantara, manufaktur otomotif, percetakan 3D, dll. Keseragaman ukuran partikel bubuk sangat penting untuk aplikasi ini, karena secara langsung mempengaruhi kinerja dan kualitas produk. Sebagai peralatan utama untuk memproduksi bubuk logam,peralatan atomisasi serbuk logamterutama memastikan keseragaman ukuran partikel bubuk melalui metode berikut.

1、Optimalkan parameter proses atomisasi

1.Tekanan atomisasi

Tekanan atomisasi merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi keseragaman ukuran partikel serbuk. Meningkatkan tekanan atomisasi dengan benar dapat memecah aliran cairan logam menjadi partikel yang lebih halus, sehingga menghasilkan partikel bubuk yang lebih halus. Sementara itu, tekanan atomisasi yang stabil dapat memastikan fragmentasi aliran cairan logam yang konsisten selama proses atomisasi, sehingga membantu meningkatkan keseragaman ukuran partikel bubuk. Dengan mengontrol tekanan atomisasi secara tepat, penyesuaian ukuran partikel bubuk yang efektif dapat dicapai.

2.Suhu aliran logam

Suhu aliran logam juga mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap ukuran partikel serbuk. Bila suhu terlalu tinggi, viskositas cairan logam menurun, tegangan permukaan menurun, dan partikel yang lebih besar mudah terbentuk; Ketika suhu terlalu rendah, fluiditas cairan logam menurun, sehingga tidak kondusif untuk atomisasi. Oleh karena itu, penting untuk memilih suhu aliran logam yang sesuai dengan bahan logam dan proses atomisasi yang berbeda untuk memastikan keseragaman ukuran partikel bubuk.

3.Struktur nosel atomisasi

Desain struktural nosel atomisasi berhubungan langsung dengan efek atomisasi aliran cairan logam. Struktur nosel yang wajar dapat memungkinkan aliran cairan logam membentuk tetesan seragam selama proses atomisasi, sehingga memperoleh bubuk dengan ukuran partikel yang seragam. Misalnya, penggunaan nozel atomisasi multi-tahap dapat meningkatkan efisiensi atomisasi dan membuat ukuran partikel bubuk lebih seragam. Selain itu, parameter seperti bukaan nosel, bentuk, dan sudut juga perlu dioptimalkan dan dirancang sesuai dengan kebutuhan produksi tertentu.

2、Kontrol secara ketat kualitas bahan baku

1.Kemurnian bahan baku logam

Kemurnian bahan baku logam mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap keseragaman ukuran partikel serbuk. Bahan baku logam dengan kemurnian tinggi dapat mengurangi keberadaan pengotor, mengurangi gangguan pengotor pada proses atomisasi, sehingga meningkatkan keseragaman ukuran partikel bubuk. Dalam proses produksi, bahan baku logam dengan kemurnian tinggi dan kualitas stabil harus dipilih, dan pengujian serta penyaringan yang ketat harus dilakukan terhadap bahan tersebut.

2.Ukuran partikel bahan baku logam

Ukuran partikel bahan baku logam juga dapat mempengaruhi keseragaman ukuran partikel serbuk. Jika ukuran partikel bahan baku logam tidak merata, kemungkinan besar akan terjadi perbedaan ukuran partikel yang signifikan selama proses peleburan dan atomisasi. Oleh karena itu, bahan baku logam perlu diolah terlebih dahulu agar ukuran partikelnya seragam. Penggilingan, penyaringan dan metode lainnya dapat digunakan untuk mengolah bahan baku logam untuk meningkatkan kualitasnya.

3、Memperkuat pemeliharaan dan manajemen peralatan

1.Pembersihan peralatan

Bersihkan secara teraturatomisasi serbuk logamperalatan untuk menghilangkan debu, kotoran, dan residu di dalam peralatan untuk memastikan pengoperasian normal. Khusus untuk komponen utama seperti nozel atomisasi, pembersihan dan pemeliharaan rutin diperlukan untuk mencegah penyumbatan dan keausan, sehingga menjamin stabilitas efek atomisasi.

2.Kalibrasi peralatan

Kalibrasi peralatan atomisasi serbuk logam secara teratur dan periksa apakah berbagai parameter peralatan memenuhi persyaratan. Misalnya memeriksa keakuratan instrumen seperti sensor tekanan atomisasi dan sensor suhu, mengatur posisi dan sudut nosel, dll. Melalui kalibrasi peralatan, stabilitas dan keandalan peralatan selama proses produksi dapat terjamin, dan keseragaman ukuran partikel bubuk dapat ditingkatkan.

3.pelatihan personel

Memberikan pelatihan profesional kepada operator untuk meningkatkan keterampilan operasional dan kesadaran kualitas mereka. Operator harus memahami prosedur pengoperasian dan parameter proses peralatan, serta dapat segera mengidentifikasi dan memecahkan masalah dalam proses produksi. Pada saat yang sama, perlu dilakukan penguatan manajemen operator, pembentukan sistem penilaian yang ketat, dan memastikan standarisasi dan normalisasi proses produksi.

4、Mengadopsi teknologi deteksi canggih

1.Analisis ukuran partikel laser

Penganalisis ukuran partikel laser adalah alat pendeteksi ukuran partikel bubuk yang umum digunakan yang dapat dengan cepat dan akurat mengukur distribusi ukuran partikel bubuk. Dengan melakukan pemantauan bubuk secara real-time selama proses produksi, perubahan ukuran partikel bubuk dapat dipahami secara tepat waktu, untuk menyesuaikan parameter proses dan memastikan keseragaman ukuran partikel bubuk.

2.Analisis mikroskop elektron

Mikroskop elektron dapat melakukan analisis mikroskopis terhadap morfologi dan struktur partikel serbuk, membantu peneliti memahami proses pembentukan dan faktor-faktor yang mempengaruhi serbuk. Melalui analisis mikroskop elektron, penyebab ukuran partikel bubuk tidak merata dapat diidentifikasi, dan tindakan yang sesuai dapat diambil untuk memperbaikinya.

Singkatnya, memastikan keseragaman ukuran partikel bubuk dalam peralatan atomisasi serbuk logam memerlukan berbagai aspek, seperti mengoptimalkan parameter proses atomisasi, mengontrol kualitas bahan baku secara ketat, memperkuat pemeliharaan dan manajemen peralatan, dan mengadopsi teknologi deteksi canggih. Hanya dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini secara komprehensif dan terus berinovasi serta meningkatkan teknologi, kita dapat memproduksi bubuk logam dengan ukuran partikel yang seragam dan kualitas yang stabil, sehingga dapat memenuhi kebutuhan penerapan di berbagai bidang.

Anda dapat menghubungi kami melalui cara berikut：

Whatsapp : 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com