Berita

Solder, sebagai bahan penghubung yang sangat diperlukan di berbagai bidang seperti elektronik, otomotif, dirgantara, dll., kualitas dan kinerjanya secara langsung mempengaruhi keandalan dan stabilitas produk. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, persyaratan kemurnian, struktur mikro, dan kinerja solder menjadi semakin tinggi. Sebagai peralatan pengecoran logam canggih, mesin pengecoran kontinu horizontal vakum secara bertahap menarik perhatian di industri solder, memberikan solusi efektif untuk produksi solder berkualitas tinggi.

1、Prinsip kerja darimesin pengecoran kontinyu horizontal vakum

Mesin pengecoran kontinu horizontal vakum terutama terdiri dari tungku, alat kristalisasi, alat penarik billet, sistem vakum, dan bagian lainnya. Pertama, tempatkan bahan solder ke dalam tungku peleburan dan panaskan hingga mencapai suhu cairan yang sesuai. Kemudian, area pengecoran dievakuasi sampai derajat tertentu melalui sistem vakum untuk mengurangi pencampuran pengotor gas. Di bawah pengaruh gravitasi dan tekanan eksternal, solder cair mengalir ke alat kristalisasi yang ditempatkan secara horizontal, yang didinginkan dengan sirkulasi air untuk secara bertahap mengeras dan mengkristal di dinding bagian dalamnya, membentuk cangkang. Dengan traksi yang lambat dari perangkat pengecoran, solder cair baru terus-menerus diisi ulang ke dalam alat kristalisasi, dan cangkang solder yang dipadatkan terus-menerus ditarik keluar, sehingga mencapai proses pengecoran yang berkelanjutan.

mesin pengecoran kontinyu horizontal vakum

2、Keuntungan Mesin Pengecoran Kontinu Horisontal Vakum

（1）Meningkatkan kemurnian solder

Pengecoran dalam lingkungan vakum dapat secara efektif mencegah pengotor gas seperti oksigen dan nitrogen memasuki solder, mengurangi pembentukan inklusi dan pori-pori oksida, secara signifikan meningkatkan kemurnian solder, dan meningkatkan pembasahan dan kemampuan mengalir selama proses pengelasan, sehingga meningkatkan kualitas sambungan las.

（2）Memperbaiki struktur mikro bahan solder

Selama proses pengecoran kontinu horizontal vakum, laju pemadatan solder cair relatif seragam, dan laju pendinginan dapat dikontrol, yang kondusif untuk membentuk struktur butiran yang seragam dan halus serta mengurangi fenomena segregasi. Struktur organisasi yang seragam ini membuat sifat mekanik solder lebih stabil, seperti kekuatan tarik dan perpanjangan, yang ditingkatkan dan memenuhi beberapa skenario aplikasi yang menuntut kinerja solder.

（3）Produksi berkelanjutan yang efisien

Dibandingkan dengan metode pengecoran tradisional, mesin pengecoran kontinu horizontal vakum dapat mencapai produksi yang berkelanjutan dan tidak terputus, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi. Pada saat yang sama, ia memiliki otomatisasi tingkat tinggi, mengurangi langkah-langkah operasi manual, menurunkan intensitas tenaga kerja dan biaya produksi, dan membuat proses produksi lebih stabil dan andal, sehingga kondusif bagi pengendalian kualitas produk yang konsisten.

（4）Mengurangi limbah bahan mentah

Karena proses pengecoran kontinyu dan kontrol yang tepat terhadap ukuran dan bentuk billet, dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya, metode ini dapat memanfaatkan bahan mentah secara lebih efektif, mengurangi limbah material yang disebabkan oleh pemotongan, tunjangan pemesinan, dll., Meningkatkan tingkat pemanfaatan. bahan baku, dan mengurangi biaya produksi.

3、Aplikasi khusus dalam industri solder

（1）Proses produksi

Dalam produksi solder, langkah pertama adalah mencampur bahan solder yang diperlukan secara akurat dan menambahkan bahan mentah yang telah disiapkan ke dalam tungku mesin pengecoran kontinu horizontal vakum. Nyalakan sistem vakum, kurangi tekanan di dalam tungku ke tingkat vakum yang sesuai, biasanya antara puluhan pascal dan ratusan pascal, lalu panaskan dan lelehkan solder dan pertahankan suhu stabil. Sesuaikan kecepatan pengecoran dan volume air pendingin alat kristalisasi untuk memastikan bahwa solder cair mengeras secara seragam di dalam alat kristalisasi dan terus ditarik keluar, membentuk spesifikasi billet solder tertentu. Blanko diproses melalui tahap penggulungan, penarikan, dan pemrosesan lainnya untuk menghasilkan berbagai bentuk dan spesifikasi produk solder, seperti kawat las, strip las, pasta solder, dll., untuk memenuhi kebutuhan pengelasan di berbagai bidang.

（2）Meningkatkan kualitas bahan solder

Mengambil contoh solder bebas timah Sn Ag Cu yang biasa digunakan dalam industri elektronik, ketika diproduksi menggunakan mesin pengecoran kontinu horizontal vakum, kandungan oksigen dalam solder dapat dikontrol secara ketat pada tingkat yang sangat rendah, menghindari kotoran seperti terak timah. disebabkan oleh oksidasi dan meningkatkan tingkat pemanfaatan efektif solder. Pada saat yang sama, struktur organisasi yang seragam memungkinkan solder mengisi celah kecil sambungan solder dengan lebih baik selama proses penyolderan mikro komponen elektronik, mengurangi cacat pengelasan seperti penyolderan dan penghubungan virtual, serta meningkatkan keandalan pengelasan dan kinerja kelistrikan produk elektronik.

Dalam proses mematri di industri otomotif, untuk solder berbahan dasar aluminium berkekuatan tinggi, solder yang dihasilkan oleh mesin pengecoran kontinu horizontal vakum memiliki kekuatan dan ketahanan korosi yang lebih baik. Struktur butirannya yang seragam memastikan stabilitas solder selama pematrian suhu tinggi, yang dapat menyambungkan komponen otomotif dengan kuat dan meningkatkan kinerja keseluruhan serta masa pakai komponen otomotif.

（3）Contoh aplikasi

Sebuah perusahaan produksi solder terkenal telah memperkenalkan amesin pengecoran kontinyu tingkat vakum, yang telah meningkatkan kemurnian produk solder timah timah dari 98% menjadi lebih dari 99,5%, dan secara signifikan mengurangi kandungan inklusi oksida. Dalam penerapan pengelasan papan sirkuit elektronik, tingkat kegagalan pengelasan telah menurun dari 5% menjadi kurang dari 1%, sehingga sangat meningkatkan daya saing pasar produk. Pada saat yang sama, karena peningkatan efisiensi produksi dan pengurangan limbah bahan mentah, biaya produksi perusahaan telah berkurang sekitar 15%, sehingga mencapai manfaat ekonomi dan sosial yang baik.

4、Prospek pengembangan

Dengan pesatnya perkembangan industri seperti elektronik, energi baru, dan manufaktur peralatan kelas atas, persyaratan kualitas dan kinerja bahan solder akan terus meningkat. Mesin pengecoran kontinu horizontal vakum memiliki prospek aplikasi yang luas dalam industri solder karena keunggulannya yang unik. Di masa depan, dengan kemajuan berkelanjutan dalam teknologi manufaktur peralatan, sistem vakumnya akan lebih efisien dan stabil, tingkat kontrol otomasi akan lebih ditingkatkan, dan kontrol parameter proses yang lebih tepat dapat dicapai, menghasilkan solder yang lebih berkualitas dan lebih personal. produk. Sementara itu, dengan persyaratan lingkungan yang semakin ketat, keunggulan mesin pengecoran kontinu tingkat vakum dalam mengurangi konsumsi energi dan emisi polutan juga akan menjadikannya sebagai teknologi pendukung penting bagi pembangunan berkelanjutan industri solder.

5、 Kesimpulan

Penerapan mesin pengecoran kontinu horizontal vakum di industri solder memberikan jaminan kuat untuk produksi solder berkualitas tinggi dan efisiensi tinggi. Dengan meningkatkan kemurnian solder, meningkatkan struktur organisasi, mencapai produksi berkelanjutan, dan mengurangi biaya, peningkatan permintaan solder di industri modern telah terpenuhi. Dengan pengembangan dan peningkatan teknologi yang berkelanjutan, penerapannya dalam industri solder akan menjadi lebih luas dan mendalam, mendorong perkembangan industri solder menuju kualitas tinggi, kinerja tinggi, dan perlindungan lingkungan ramah lingkungan, memberikan kualitas yang lebih tinggi dan dapat diandalkan. bahan sambungan untuk banyak industri yang mengandalkan sambungan solder, dan mempromosikan peningkatan teknologi dan kemajuan seluruh rantai industri.

Dalam pengembangan industri solder di masa depan, perusahaan harus sepenuhnya menyadari potensi dan nilai mesin pengecoran kontinu tingkat vakum, secara aktif memperkenalkan dan menerapkan teknologi canggih ini, memperkuat inovasi teknologi dan optimalisasi proses, terus meningkatkan daya saing pasar mereka, dan bersama-sama mempromosikan solder. industri untuk bergerak menuju tahap perkembangan baru.