Solusi

Pengecoran platina dilakukan melalui proses multi-langkah yang melibatkan peralatan khusus dan pengetahuan luas tentang bagaimana logam mulia, seperti platina, meleleh. Proses pengecoran platina melibatkan langkah-langkah berikut: Pemodelan lilin & persiapan pengecoran.

Pengecoran Perhiasan Platinum

Toko perhiasan dan beberapa desainer perhiasan ingin dapat dengan cepat mengubah desainnya menjadi objek fisik yang dapat dijual. Perusahaan pengecoran platinum, seperti Casting House, dapat membantu bisnis dan desainer ini membuat karya individual atau produksi besar dengan menawarkan akses ke layanan pengecoran utama.

Memahami Proses Pengecoran Platinum

Pengecoran platina dilakukan melalui proses multi-langkah yang melibatkan peralatan khusus dan pengetahuan luas tentang bagaimana logam mulia, seperti platina, meleleh.

Proses pengecoran platina melibatkan langkah-langkah berikut:

Proses pengecoran perhiasan platina mirip dengan pengecoran perhiasan emas & perak. Satu-satunya perbedaan utama adalah suhu leleh untuk platina jauh lebih tinggi, yaitu sekitar. 1800 derajat celcius, hal ini perlu dilakukan dengan Mesin Pengecoran Tekanan Vakum Miring Hasung.

Model lilin & persiapan pengecoran. Sebuah perhiasan platinum dimulai dengan pembuatan model lilin yang akan menghasilkan tampilan akhir. Model ini dilekatkan pada batang lilin melalui sariawan yang akan membentuk saluran tempat platina cair terisi ke dalam cetakan. Terkadang beberapa model lilin akan dipasang pada batang yang sama untuk beberapa cetakan.
Investasi. Setelah model lilin dipasang pada batang, model tersebut ditempatkan dalam labu dan bahan investasi dituangkan di sekitarnya. Setelah bahan investasi mengeras, itu menjadi cetakan tempat platina cair akan dituangkan. Penggunaan bahan investasi yang tepat dalam pengecoran platina sangat penting karena tingginya panas yang menyebabkan platina meleleh. Burnout. Namun, sebelum platina dapat dituangkan ke dalam cetakan, model lilin asli perlu dibakar di tempat pembakaran khusus. Ketika seluruh lilin meleleh dan terbakar, ia meninggalkan rongga pada bahan investasi yang berfungsi sebagai cetakan.
Meleleh. Ada beberapa paduan umum yang biasanya digunakan dalam pengecoran platina. Yang paling umum adalah Platinum 900 Iridium, yang meleleh pada suhu 3.250 derajat Fahrenheit; Platinum 950 Iridium, yang meleleh pada suhu 3.236 derajat Fahrenheit; Platinum 950 Ruthenium, yang meleleh pada suhu 3.245 derajat Fahrenheit; dan Platinum 950 Cobalt, yang meleleh pada suhu 3.182 derajat Fahrenheit. Setelah paduan meleleh, paduan tersebut dapat dituangkan ke dalam cetakan atau dimasukkan secara paksa menggunakan salah satu dari beberapa teknik.
Pengecoran. Meskipun logam cair dapat dengan mudah dituangkan ke dalam cetakan, teknik yang berbeda memberikan hasil coran berkualitas lebih tinggi dengan mengontrol aliran logam ke dalam cetakan. Pengecoran sentrifugal menggunakan centrifuge untuk memutar labu dan menggunakan gaya sentrifugal untuk menyebarkan logam secara merata ke seluruh cetakan. Pengecoran dengan bantuan vakum menarik logam ke dalam cetakan dengan menggunakan alat penghisap. Pengecoran tekanan menempatkan labu di dalam ruang bertekanan. Casting House menggunakan ketiga metode ini serta pengecoran obor, yang menggunakan obor untuk melelehkan sejumlah kecil logam yang dituangkan ke dalam cetakan.
Divestasi Hal ini melibatkan penghapusan investasi, baik dengan cara fisik atau kimia. Investasi tersebut dapat dipalu, diledakkan dengan pancaran air atau digetarkan, atau produsen dapat menggunakan larutan untuk melarutkannya. Sariawan pada masing-masing bagian dipotong dan didaur ulang untuk pengecoran berikutnya, dan bagian yang sudah jadi dibersihkan untuk menghilangkan ketidaksempurnaan.
Kebutuhan akan kombinasi pengetahuan khusus dan akses terhadap peralatan khusus berarti sebagian besar toko perhiasan dan desainer bergantung pada perusahaan pengecoran platinum untuk melakukan layanan ini. Para ahli yang bekerja di perusahaan pengecoran platinum ini memiliki pengalaman yang diperlukan untuk menciptakan perhiasan terbaik. Mereka juga memiliki akses terhadap teknologi pencetakan dan fotopolimer mutakhir.