Granulator vakum menggunakan gas inert untuk melindungi logam peleburan. Setelah peleburan selesai, logam cair dituangkan ke dalam tangki air di bawah tekanan ruang atas dan bawah. Dengan cara ini partikel logam yang kita peroleh lebih seragam dan kebulatannya lebih baik.
Kedua, karena granulator bertekanan vakum dilindungi oleh gas inert, logam dicor dalam kondisi benar-benar mengisolasi udara, sehingga permukaan partikel yang dicor halus, bebas oksidasi, tidak menyusut, dan kilap sangat tinggi.
Granulator vakum logam mulia, termasuk wadah untuk menampung logam dan alat pemanas untuk memanaskan wadah; ruang penyegelan disediakan di luar wadah; ruang penyegel dilengkapi dengan tabung vakum dan tabung gas inert; ruang penyegelan dilengkapi dengan pintu ruang untuk memudahkan penyisipan logam dan pelat penutup; bagian bawah wadah dilengkapi dengan lubang bawah untuk keluarnya larutan logam; lubang bawah dilengkapi dengan sumbat grafit; bagian atas penghenti grafit dihubungkan dengan batang dorong listrik untuk menggerakkan penghenti grafit agar bergerak ke atas dan ke bawah; meja putar disusun di bawah lubang bawah; Perangkat penggerak terhubung; tangki air pendingin disusun di bawah meja putar untuk mendinginkan tetesan logam yang jatuh dari meja putar; meja putar dan tangki air pendingin terletak di ruang tertutup; dinding samping tangki air pendingin dilengkapi dengan saluran masuk air pendingin dan saluran keluar air pendingin; Saluran masuk air pendingin terletak di bagian atas tangki air pendingin, dan saluran keluar air pendingin terletak di bagian bawah tangki air pendingin. Partikel logam yang terbentuk berukuran relatif seragam. Permukaan partikel logam tidak mudah teroksidasi, dan bagian dalam partikel logam tidak mudah menimbulkan pori-pori.
1. Wadah bebas sumbat
2. Pencampuran langsung dengan gas pelindung
3. Daur ulang air tangki air yang terlihat untuk pendinginan
4. Wadah menerima logam dalam bentuk apa pun – pohon – butiran – batangan
5. Ukuran butiran konstan
6. Sistem kendali terkomputerisasi
7. Pemisahan emas dan paduan yang baik
8. Mudah untuk pemeliharaan
9. Membantu menghilangkan kotoran dari logam bekas
Nomor Model. | HS-GR1 | HS-GR2 | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 |
Voltase | 380V 3 fase 50/60Hz | 380V 50/60Hz; 3 fase | ||||
Kekuatan | 8KW | 8KW/10KW | 15KW | |||
Kapasitas (Au) | 1kg | 2kg | 4kg | 5kg | 8kg | 10kg |
Logam aplikasi | Au, Ag, Cu, dll | |||||
Waktu casting | 5-10 menit. | 10-15 menit. | ||||
Suhu maksimum | 1500 ℃ (derajat celcius) | |||||
Akurasi suhu | ±1℃ | |||||
Tipe kontrol | Sistem kontrol PID Mitsubishi / Panel sentuh Mitsubishi PLC | |||||
Ukuran manik pengecoran | 1,50 mm - 4,00 mm | |||||
Pompa Vakum | Pompa vakum kualitas tingkat tinggi / pompa vakum Jerman 98kpa (Opsional) | |||||
Gas pelindung | Nitrogen/Argon | |||||
Ukuran Mesin | 680x690x1470mm | |||||
Berat | Kira-kira. 180kg |
Bahan habis pakai granulator vakum adalah
1. wadah grafit
2. perisai keramik
3. sumbat grafit
4. pemblokir grafit
5. koil pemanas