Granulator vakum menggunakan gas inert untuk melindungi logam yang dilebur. Setelah proses peleburan selesai, logam cair dituangkan ke dalam tangki air di bawah tekanan ruang atas dan bawah. Dengan cara ini, partikel logam yang kita peroleh lebih seragam dan memiliki bentuk yang lebih bulat.
Kedua, karena granulator bertekanan vakum dilindungi oleh gas inert, logam dicetak dalam kondisi terisolasi sepenuhnya dari udara, sehingga permukaan partikel yang dicetak halus, bebas oksidasi, tidak menyusut, dan sangat mengkilap.
Granulator vakum logam mulia, termasuk wadah untuk menampung logam dan alat pemanas untuk memanaskan wadah; ruang penyegelan disediakan di luar wadah; ruang penyegelan dilengkapi dengan tabung vakum dan tabung gas inert; ruang penyegelan dilengkapi dengan pintu ruang untuk memudahkan pemasukan logam dan pelat penutup; bagian bawah wadah dilengkapi dengan lubang bawah untuk keluarnya larutan logam; lubang bawah dilengkapi dengan sumbat grafit; bagian atas sumbat grafit dihubungkan dengan batang pendorong listrik untuk menggerakkan sumbat grafit naik dan turun; meja putar ditempatkan di bawah lubang bawah; alat penggerak dihubungkan; tangki air pendingin ditempatkan di bawah meja putar untuk mendinginkan tetesan logam yang jatuh dari meja putar; meja putar dan tangki air pendingin terletak di dalam ruang tertutup; dinding samping tangki air pendingin dilengkapi dengan saluran masuk air pendingin dan saluran keluar air pendingin; saluran masuk air pendingin terletak di bagian atas tangki air pendingin, dan saluran keluar air pendingin terletak di bagian bawah tangki air pendingin. Partikel logam yang terbentuk memiliki ukuran yang relatif seragam. Permukaan partikel logam tidak mudah teroksidasi, dan bagian dalam partikel logam tidak mudah membentuk pori-pori.
1. Krus tanpa sumbat
2. Pencampuran langsung dengan gas pelindung
3. Tangki air yang terlihat - daur ulang air untuk pendinginan
4. Krusibel dapat menerima logam dalam bentuk apa pun – pohon – butiran – batangan
5. Ukuran butiran yang konstan
6. Sistem kontrol terkomputerisasi
7. Pemisahan emas dan paduan logam yang baik
8. Mudah perawatannya
9. Membantu menghilangkan kotoran dari logam bekas
| Nomor Model | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 | HS-GR15 | HS-GR20 |
| Voltase | 380V 50/60Hz; 3 fase | |||||
| Kekuatan | 15KW | 15KW / 20KW | 25KW | 30KW | ||
| Kapasitas (Au) | 4 kg | 5 kg | 8 kg | 10 kg | 15 kg | 20 kg |
| Logam aplikasi | Au, Ag, Cu, paduan, dll. | |||||
| Waktu casting | 3-5 menit. | 4-6 menit. | 5-8 menit. | 10-15 menit. | ||
| Suhu maksimum | 1500 ℃ (derajat Celsius) | |||||
| Akurasi suhu | ±1℃ | |||||
| Jenis kontrol | Sistem kontrol PID Mitsubishi / Panel sentuh PLC Mitsubishi | |||||
| Ukuran manik-manik pengecoran | 1,50 mm - 4,00 mm | |||||
| Pompa Vakum | Pompa vakum berkualitas tinggi | |||||
| Gas pelindung | Nitrogen/Argon | |||||
| Ukuran Mesin | 680x690x1580mm | |||||
| Berat | Sekitar 200 kg | |||||
Bahan habis pakai granulator vakum adalah
1. wadah grafit
2. perisai keramik
3. sumbat grafit
4. penghalang grafit
5. kumparan pemanas