Mesin Pengecoran Tekanan Vakum Induksi Seri TVC untuk Tembaga Perak Emas

Metode pengecoran

Metode pengecoran yang biasa dilakukan adalah:

pengecoran api
pengecoran induksi
die-casting tekanan vakum

Pengecoran api
Pengecoran api adalah metode pengecoran yang paling tradisional dan mungkin merupakan metode yang paling umum dan lebih murah. Metode ini berguna untuk mengembangkan teknik pengecoran namun tidak sesuai dengan persyaratan hukum dan teknis pasar saat ini. Teknik ini hanya didasarkan pada kompetensi dan keterampilan operator: penggunaan teknik ini memerlukan kemampuan mengendalikan nyala api, pengetahuan yang baik tentang pengerjaan logam serta kepekaan dan ketelitian pengoperasian. Meskipun benar bahwa banyak operator yang benar-benar ahli dalam teknik ini, kami Saya berpendapat bahwa teknik ini tidak akan menjamin reproduktifitas dan tingkat kualitas yang konstan. Dan jika suatu proses, seperti ini, sepenuhnya didasarkan pada keahlian dan kompetensi operator, maka hal tersebut bukanlah proses yang fleksibel, dan fleksibilitas merupakan persyaratan penting bagi laboratorium teknisi gigi modern. Prosesnya memang harus dapat direproduksi, apa pun kompetensi operatornya. Selain itu, metode pengecoran api tidak memungkinkan sertifikasi dan dokumentasi proses pengecoran melalui sistem kendali proses otomatis.

Pengecoran induksi
Pengecoran induksi tentunya merupakan terobosan dalam sektor pengecoran, namun meskipun demikian teknik ini memiliki beberapa fitur yang membuatnya tidak mungkin untuk digunakan secara rasional dan terorganisir di laboratorium teknisi gigi. Sistem induksi bersifat semi-otomatis dan keseluruhan Prosesnya, seperti pengecoran api, bergantung pada keahlian operator. Faktanya, operator mempunyai tugas untuk mengevaluasi apakah peleburan sudah benar dan mengaktifkan perangkat sentrifugal. «Oleh karena itu, reproduktifitas dan tingkat kualitas yang konstan tidak dapat dijamin dengan menggunakan teknik ini. Pengecoran induksi sangat cepat. Paduan logam dipanaskan dari dalam ke luar. Sifat teknis dari sistem induksi membuat tidak mungkin untuk menstabilkan suhu paduan dari waktu ke waktu atau untuk memblokir kenaikan suhu. Tekanan sentrifugal bersifat searah dan banyak mesin pengecoran induksi tidak memiliki sistem vakum, oleh karena itu udara yang terdapat di dalam unit dapat menyebabkan pengecoran berpori.

Pengecoran tekanan vakum
Die casting bertekanan vakum selalu dianggap sebagai proses pengecoran berkualitas tinggi, namun popularitasnya masih terbatas hingga pertengahan tahun 90an karena fakta bahwa suhu yang dicapai oleh perangkat ini tidak cocok untuk peleburan dan pengecoran paduan gigi baru. Perangkat generasi baru kemudian dikembangkan, yang mampu melelehkan logam dasar, semi mulia, Palladian, dan paduan gigi berharga.

Mesin die-casting tekanan vakum Hasung memiliki fitur kontrol suhu leleh yang sangat baik, menghasilkan pengecoran dalam ruang hampa dan memungkinkan untuk melakukan tekanan multi-arah. Semua ini memastikan fleksibilitas penggunaan yang luar biasa, kemampuan reproduksi, dan kualitas yang konstan serta meminimalkan dampak operator terhadap hasilnya.

Cara mencapai casting yang baik

Ikuti persyaratan suhu pengecoran
Menjaga kendali atas suhu pengecoran adalah persyaratan paling penting untuk mempertahankan fitur metalurgi paduan. Kepatuhan terhadap data pengecoran dan spesifikasi sangat penting untuk menghindari sublimasi logam dengan titik leleh rendah yang terkandung dalam paduan.
Logam yang dicairkan pada suhu yang sesuai akan memiliki semua fitur yang ditentukan oleh perusahaan manufaktur, jika tidak, mungkin ada beberapa perubahan dalam struktur metalurgi logam yang dapat menyebabkan perubahan sifat teknis dan masalah selama fase pemrosesan selanjutnya.

Pengecoran dengan tekanan segala arah
Paduan gigi terdiri dari beberapa logam berbeda, masing-masing memiliki kepadatan spesifiknya sendiri. Dengan menggunakan teknik injeksi sentrifugal, hasilnya akan menjadi tekanan satu arah di mana logam dengan kepadatan spesifik lebih tinggi dimasukkan ke dalam silinder sebelum logam dengan kepadatan lebih rendah. Dengan menggunakan teknik die-casting bertekanan, logam dimasukkan secara statis ke dalam silinder dan kemudian silinder terkena tekanan segala arah dan konstan yang memungkinkan pelapisan logam sempurna.

Pengecoran vakum
Untuk mencapai ketahanan mekanis dan akurasi yang tinggi, pengecoran harus dilakukan di lingkungan bebas udara. Hal ini memastikan pengecoran paduan yang benar-benar tidak berpori.

Keunggulan sistem die-casting Hasung

Kesesuaian dengan spesifikasi suhu yang disetel
Hal ini dimungkinkan berkat sistem yang menggabungkan kontrol mikroprosesor, termokopel, dan logika kontrol, yang dilakukan dengan sistem elektronik kompleks yang dilengkapi penunjuk infra merah.
Keuntungan: Akurasi maksimum dalam produksi paduan dengan pelestarian spesifikasi metalurgi selanjutnya.

Tekanan segala arah pada logam
Kompresi otomatis menghasilkan tekanan yang seragam dan merata pada seluruh silinder. Tidak ada efek sentrifugal dari logam penyusun paduan.
Keuntungan: Kekompakan paduan yang lebih tinggi, pelapisan yang lebih baik, penghematan material paduan (tidak memerlukan material tambahan untuk digunakan untuk saluran dan material cor berlebih)

Peleburan dilakukan di lingkungan atmosfer
Namun pengecoran dilakukan dalam lingkungan tanpa udara karena mesin pengecoran seri TVC, sebelum dibalik, melakukan proses produksi otomatis bebas udara.
Keunggulan: Akurasi maksimal, kualitas tinggi dan penghematan waktu dalam pekerjaan finishing.

Fleksibilitas operasi maksimum
Kegunaan seluruh komponen laboratorium karena tidak ada campur tangan manusia.
Keunggulan: Kegunaan oleh semua komponen laboratorium.

Reproduksibilitas kualitas
Prosesnya otomatis dan tidak melibatkan campur tangan manusia.
Keuntungan: Siklus otomatis dan tidak adanya campur tangan manusia memberikan hasil yang dapat direproduksi dengan sempurna.

Manajemen hemat biaya
Manajemen proses secara keseluruhan 100% hemat biaya: konsumsi energi listrik rendah dan bahan habis pakai tidak mahal.
Keuntungan: efektivitas biaya.