Mesin Pengecoran Tekanan Vakum Induksi Seri TVC untuk Emas, Perak, dan Tembaga

Metode pengecoran

Metode pengecoran yang umum digunakan adalah:

pengecoran api
pengecoran induksi
pengecoran cetakan tekanan vakum

Pengecoran api
Pengecoran api adalah metode pengecoran yang paling tradisional dan mungkin yang paling umum dan paling murah. Metode ini telah berguna untuk mengembangkan teknik pengecoran, tetapi tidak sesuai dengan persyaratan hukum dan teknis pasar saat ini. Teknik ini sepenuhnya bergantung pada kompetensi dan keterampilan operator: penggunaan teknik ini membutuhkan kemampuan untuk mengendalikan api, pengetahuan yang baik tentang pengerjaan logam, serta kepekaan dan kehati-hatian dalam pengoperasian. Meskipun benar bahwa banyak operator adalah ahli sejati dalam teknik ini, kami berpikir bahwa teknik ini tidak akan menjamin reproduksibilitas dan tingkat kualitas yang konstan. Dan jika suatu proses, seperti ini, sepenuhnya bergantung pada keterampilan dan kompetensi operator, maka itu bukanlah proses yang fleksibel, dan fleksibilitas adalah persyaratan penting untuk laboratorium teknisi gigi modern. Proses tersebut, memang, harus dapat direproduksi terlepas dari kompetensi operator. Selain itu, metode pengecoran api tidak memungkinkan sertifikasi dan pendokumentasian proses pengecoran melalui sistem kontrol proses otomatis.

Pengecoran induksi
Pengecoran induksi memang merupakan terobosan di sektor pengecoran, tetapi meskipun demikian, teknik ini memiliki beberapa fitur yang membuatnya tidak mungkin digunakan secara rasional dan terorganisir di laboratorium teknisi gigi. Sistem induksi bersifat semi-otomatis dan seluruh proses, seperti pengecoran api, bergantung pada keterampilan operator. Operator memiliki tugas untuk mengevaluasi apakah peleburan telah benar dan untuk mengaktifkan perangkat sentrifugal. Oleh karena itu, reproduksibilitas dan tingkat kualitas yang konstan tidak dapat dijamin dengan menggunakan teknik ini. Pengecoran induksi sangat cepat. Paduan logam dipanaskan dari dalam ke luar. Sifat teknis sistem induksi membuatnya tidak mungkin untuk menstabilkan suhu paduan dari waktu ke waktu atau untuk memblokir peningkatan suhu. Tekanan sentrifugal bersifat searah dan banyak mesin pengecoran induksi tidak memiliki sistem vakum, oleh karena itu udara yang ada di dalam unit dapat menyebabkan pengecoran yang berpori.

Pengecoran cetakan tekanan vakum
Pengecoran die bertekanan vakum selalu dianggap sebagai proses pengecoran berkualitas tinggi, namun popularitasnya tetap terbatas hingga pertengahan tahun 90-an karena suhu yang dicapai oleh perangkat ini tidak sesuai untuk peleburan dan pengecoran paduan gigi baru. Generasi perangkat baru kemudian dikembangkan, yang mampu melebur logam dasar, logam semi mulia, Palladian, dan paduan gigi mulia.

Mesin pengecoran die bertekanan vakum Hasung memiliki kontrol suhu leleh yang sangat baik, menghasilkan coran dalam kondisi vakum dan memungkinkan dilakukannya tekanan multi-arah. Semua ini memastikan fleksibilitas penggunaan yang tinggi, kemampuan reproduksi, dan kualitas yang konstan, serta meminimalkan dampak operator terhadap hasil akhir.

Bagaimana cara mendapatkan hasil casting yang baik?

Ikuti persyaratan suhu pengecoran.
Mengendalikan suhu pengecoran adalah persyaratan terpenting untuk mempertahankan karakteristik metalurgi paduan. Kepatuhan terhadap data dan spesifikasi pengecoran sangat penting untuk menghindari sublimasi logam dengan titik leleh rendah yang terkandung dalam paduan.
Logam yang dilebur pada suhu yang tepat akan memiliki semua karakteristik yang ditentukan oleh perusahaan manufaktur, jika tidak, mungkin akan terjadi beberapa perubahan dalam struktur metalurgi logam yang dapat menyebabkan perubahan sifat teknis dan masalah selama fase pemrosesan selanjutnya.

Pengecoran dengan tekanan omnidirectional
Paduan gigi terdiri dari beberapa logam berbeda, masing-masing dengan kepadatan spesifiknya sendiri. Dengan menggunakan teknik injeksi sentrifugal, hasilnya adalah tekanan searah di mana logam dengan kepadatan spesifik lebih tinggi dimasukkan ke dalam silinder sebelum logam dengan kepadatan lebih rendah. Dengan menggunakan teknik pengecoran cetakan bertekanan, logam dimasukkan secara statis ke dalam silinder dan kemudian silinder tersebut dikenai tekanan omnidirectional dan konstan yang memungkinkan pelapisan logam yang sempurna.

Pengecoran vakum
Untuk mencapai ketahanan mekanik dan akurasi yang tinggi, pengecoran harus dilakukan dalam lingkungan kedap udara. Hal ini memastikan hasil pengecoran paduan yang benar-benar tidak berpori.

Keunggulan sistem pengecoran die Hasung

Kepatuhan terhadap spesifikasi suhu yang ditetapkan
Hal ini dimungkinkan berkat sistem yang menggabungkan kontrol oleh mikroprosesor, termokopel, dan logika kontrol, yang dilakukan dengan sistem elektronik kompleks yang dilengkapi dengan penunjuk infra-merah.
Keunggulan: Akurasi maksimum dalam produksi paduan dengan pelestarian spesifikasi metalurgi selanjutnya.

Tekanan omnidirectional pada logam
Kompresi otomatis menghasilkan tekanan yang seragam dan merata di seluruh silinder. Tidak ada efek sentrifugal dari logam-logam yang membentuk paduan tersebut.
Keunggulan: Kepadatan paduan yang lebih tinggi, pelapisan yang lebih baik, penghematan material paduan (tidak perlu menggunakan material tambahan untuk saluran dan material cor berlebih)

Proses peleburan dilakukan dalam lingkungan atmosfer.
Namun, proses pengecoran dilakukan dalam lingkungan tanpa udara karena mesin pengecoran seri TVC, sebelum dibalik, melakukan proses otomatis produksi tanpa udara.
Keunggulan: Akurasi maksimal, kualitas tinggi, dan penghematan waktu dalam pekerjaan penyelesaian.

Fleksibilitas pengoperasian maksimum
Kemudahan penggunaan oleh semua komponen laboratorium karena tidak ada campur tangan manusia.
Keunggulan: Dapat digunakan oleh semua komponen laboratorium.

Reproduksibilitas kualitas
Proses ini otomatis dan tidak melibatkan campur tangan manusia.
Keunggulan: Siklus otomatis dan tanpa campur tangan manusia menjamin reproduksi hasil yang sempurna.

Manajemen yang hemat biaya
Manajemen proses secara keseluruhan 100% hemat biaya: konsumsi energi listrik rendah dan bahan habis pakai tidak mahal.
Keunggulan: efektivitas biaya.