Dalam beberapa tahun terakhir, pasar investasi logam mulia menjadi semakin menuntut: saat ini sebuah ingot harus memiliki sifat estetika yang sama dengan sebuah permata.
Dengan menggunakan mesin yang tersedia di pasaran sebelum peluncuran HS-VF260, seseorang dapat memproduksi produk dengan kualitas yang wajar, namun sulit bagi operator untuk mengelolanya.Faktanya, kalibrasi parameter kerja dan pemeliharaan biasa hampir seluruhnya terbatas pada staf yang sangat terspesialisasi.
Peluncuran HS-VF260 merevolusi bidang ini: perusahaan di seluruh dunia disuplai dengan tungku terowongan yang dirancang khusus, dapat diskalakan menurut jenis produksi (ingot mulai dari 1 ons, hingga 400 ons, atau 1000 ons), yang pemeliharaannya dapat diakses.
Satu-satunya solusi adalah merancang tungku terowongan induksi dengan antarmuka yang mudah dan ramah pengguna (layar sentuh HMI), yang bahkan dapat dibongkar seluruhnya hanya dengan satu kunci pas.
Tungku berada di udara terbuka dan nyala apinya selalu menyala sehingga risiko kecelakaan kerja sangat tinggi.
Risiko kehilangan logam lebih tinggi.
Emisi asap yang signifikan, yang pemulihannya sangat mahal bagi perusahaan, dan pengembangan medan elektromagnetik yang kuat.
Banyak bahan habis pakai, seperti cawan lebur, digunakan dan cepat rusak, sehingga menyebabkan biaya pengoperasian yang tinggi.
Kualitas ingot yang sudah jadi (kilau, kemurnian, kerataan) adalah sedang-tinggi.
Tungku memerlukan kehadiran operator yang konstan.
Sistem Pengecoran Vakum Emas Tungku Terowongan
Node terowongan peleburan dikendalikan oleh area/lokasi kerja berikut: