Metal Injection Moulding (MIM) adalah jenis baru teknologi metalurgi serbuk, yang dikembangkan dari cetakan injeksi bubuk (PIM) bagian keramik. Langkah-langkah produksi utama Cetakan Injeksi Logam adalah sebagai berikut: pencampuran serbuk logam dan pengikat-granulasi-cetakan injeksi-degreasing-sintering-perlakuan selanjutnya-produk akhir, teknologi ini cocok untuk produksi massal yang kecil, kompleks, dan berkinerja tinggi. Metalurgi serbuk suku cadang, seperti yang digunakan oleh industri jam tangan Swiss untuk membuat suku cadang jam tangan. Dalam beberapa dekade terakhir, teknologi MIM telah berkembang pesat, bahan yang dapat digunakan meliputi: paduan Fe-Ni, baja tahan karat, baja perkakas, paduan berat jenis tinggi, karbida semen, paduan titanium, superalloy berbasis ni, senyawa intermetalik, alumina, zirkonia, dan sebagainya. pada. Teknologi Metal Injection Moulding (MIM) mensyaratkan ukuran partikel serbuk kurang dari mikron dan bentuknya hampir bulat. Selain itu, kerapatan lepas, kerapatan getar, rasio panjang terhadap diameter, sudut kemiringan alami, dan distribusi ukuran partikel juga diperlukan. Saat ini, metode utama produksi bubuk untuk teknologi cetakan injeksi logam adalah atomisasi air, atomisasi gas, dan metode gugus karbonil. Merk bedak yang umum digunakan untuk injeksi logam stainless steel adalah: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, dll. Proses atomisasi air adalah sebagai berikut: pemilihan bahan baku stainless steel-peleburan dalam tungku induksi frekuensi menengah-penyesuaian komposisi-deoksidasi dan penghilangan terak-atomisasi dan penghancuran kualitas deteksi-penyaringan-pengemasan dan penyimpanan, peralatan utama yang digunakan adalah: tungku induksi frekuensi menengah, pompa air bertekanan tinggi, alat penghancur tertutup, tangki air sirkulasi, peralatan penyaringan dan pengemasan, peralatan pengujian.
Proses dariatomisasi gasadalah sebagai berikut:
memilih bahan baku baja tahan karat-pelelehan dalam tungku induksi frekuensi menengah-penyesuaian komposisi-deoksidasi dan penghilangan terak-atomisasi dan penghancuran-deteksi-penyaringan-pengemasan dan penyimpanan berkualitas tinggi. Peralatan utama yang digunakan adalah: tungku peleburan induksi frekuensi menengah, sumber nitrogen dan perangkat atomisasi, tangki sirkulasi air, peralatan penyaringan dan pengemasan, peralatan pengujian. Masing-masing metode memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing: Atomisasi Air adalah proses penghancuran utama, efisiensinya tinggi, produksi skala besar lebih ekonomis, dapat membuat bubuk menjadi halus, namun bentuknya tidak beraturan, yang kondusif untuk pengawetan bentuk, namun pengikat yang digunakan lebih banyak, mempengaruhi akurasi. Selain itu, lapisan oksidasi yang dibentuk oleh reaksi air dan logam pada suhu tinggi menghambat sintering. Atomisasi Gas adalah metode utama untuk menghasilkan bubuk untuk teknologi pencetakan injeksi logam. Serbuk yang dihasilkan oleh atomisasi gas berbentuk bulat, dengan bilangan oksidasi rendah, lebih sedikit bahan pengikat yang diperlukan dan sifat mampu bentuk yang baik, namun hasil serbuk ultra-halus rendah, harga tinggi dan sifat menjaga bentuknya buruk, c, N, H, O dalam pengikat berpengaruh pada badan sinter. Serbuk yang dihasilkan dengan metode karbonil memiliki kemurnian tinggi, stabil di awal, dan ukuran partikel sangat halus. Ini paling cocok untuk MIM, tetapi hanya untuk Fe, Ni dan bubuk lainnya, yang tidak dapat memenuhi persyaratan varietas. Untuk memenuhi persyaratan bubuk untuk cetakan injeksi logam, banyak perusahaan telah meningkatkan metode di atas dan mengembangkan metode atomisasi mikro dan atomisasi laminar. Sekarang biasanya penggunaan campuran bubuk yang diatomisasi air dan bubuk yang diatomisasi gas, yang pertama untuk meningkatkan kepadatan pemadatan, yang terakhir untuk mempertahankan bentuk. Saat ini, penggunaan bubuk atomisasi air juga dapat menghasilkan benda sinter dengan kepadatan relatif lebih dari 99%, sehingga hanya bubuk atomisasi air yang digunakan untuk bagian yang lebih besar, dan bubuk atomisasi gas digunakan untuk bagian yang lebih kecil. Dalam dua tahun terakhir, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. telah mengembangkan peralatan penghancur atomisasi jenis baru, yang tidak hanya dapat memastikan produksi atomisasi air dan bubuk ultrahalus dalam skala besar, tetapi juga mempertimbangkan keuntungan dari bentuk bubuk bulat.
Waktu posting: 24 Oktober 2022
