Berita

Dalam bidang industri dan teknologi modern, logam mulia memiliki nilai yang sangat tinggi dan penerapan yang luas karena sifat fisik dan kimianya yang unik. Untuk memenuhi persyaratan kualitas tinggi untuk bahan logam mulia, peralatan pengecoran kontinyu vakum tinggi untuk logam mulia telah muncul. Peralatan canggih ini menggunakan teknologi vakum tinggi untuk membuang logam mulia dalam lingkungan yang dikontrol secara ketat, memastikan kemurnian, keseragaman, dan kinerja produk. Artikel ini akan memberikan pengenalan rinci tentang yang tinggiperalatan pengecoran kontinyu vakumuntuk logam mulia dan aplikasinya.

peralatan pengecoran kontinyu vakum

1、Ikhtisar Peralatan Pengecoran Kontinu Vakum Tinggi untuk Logam Mulia

Komposisi peralatan

1. Sistem vakum

Pompa vakum tinggi: Biasanya kombinasi pompa mekanis, pompa difusi, atau pompa molekuler digunakan untuk mencapai lingkungan vakum tinggi. Pompa ini dapat dengan cepat mengurangi tekanan di dalam peralatan ke tingkat yang sangat rendah, menghilangkan gangguan dari udara dan kotoran lainnya.

Katup vakum dan saluran pipa: digunakan untuk mengontrol tingkat vakum dan aliran gas, memastikan pengoperasian sistem vakum yang stabil.

Pengukur vakum: memantau tingkat vakum di dalam peralatan dan memberikan informasi status vakum yang akurat untuk operator.

2. Sistem peleburan

Perangkat pemanas: Ini bisa berupa pemanas induksi, pemanas resistansi, atau pemanas busur, dan dapat memanaskan logam mulia hingga cair. Metode pemanasan yang berbeda memiliki karakteristik dan penerapannya masing-masing, dan dapat dipilih sesuai dengan jenis logam mulia dan persyaratan proses.

Crucible: Digunakan untuk menampung lelehan logam mulia, biasanya terbuat dari bahan yang tahan terhadap suhu tinggi dan korosi, seperti grafit, keramik, atau paduan khusus.

Alat pengaduk: Mengaduk lelehan selama proses peleburan untuk memastikan keseragaman komposisi dan konsistensi suhu.

3. Sistem pengecoran kontinyu

Crystallizer: Ini adalah komponen kunci dalam proses pengecoran kontinyu, yang menentukan bentuk dan ukuran ingot. Alat pengkristal biasanya terbuat dari tembaga atau bahan lain dengan konduktivitas termal yang baik, dan didinginkan secara internal dengan air untuk mempercepat pemadatan lelehan logam mulia.

Perangkat pengenalan ingot: Ekstrak ingot yang dipadatkan dari alat kristalisasi untuk memastikan pengoperasian berkelanjutan dari proses pengecoran berkelanjutan.

Alat penarik: mengontrol kecepatan penarikan ingot, mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi ingot.

4. Sistem kendali

Sistem kendali kelistrikan: Kendali kelistrikan berbagai bagian peralatan, termasuk penyesuaian parameter seperti daya pemanas, pengoperasian pompa vakum, dan kecepatan penarikan billet.

Sistem kontrol otomatis: Dapat mencapai pengoperasian peralatan otomatis, meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas produk. Melalui program preset, sistem kontrol dapat secara otomatis menyelesaikan proses seperti peleburan dan pengecoran kontinu, serta memantau dan menyesuaikan berbagai parameter secara real-time.

2、Deskripsi struktural utama

1. Badan tungku: Badan tungku mengadopsi struktur berpendingin air dua lapis vertikal. Penutup tungku dapat dibuka untuk memudahkan penyisipan cawan lebur, alat kristalisasi, dan bahan mentah. Bagian atas penutup tungku dilengkapi dengan jendela observasi yang dapat mengamati kondisi material cair selama proses peleburan. Flensa elektroda induksi dan flensa pipa vakum disusun secara simetris pada posisi ketinggian berbeda di tengah badan tungku untuk memperkenalkan sambungan elektroda induksi dan menghubungkannya dengan perangkat vakum. Pelat bawah tungku dilengkapi dengan rangka penyangga wadah, yang juga berfungsi sebagai tiang tetap untuk memperbaiki posisi alat kristalisasi secara akurat, memastikan bahwa lubang tengah alat kristalisasi konsentris dengan saluran tertutup pada pelat bawah tungku. Jika tidak, batang pemandu kristalisasi tidak akan bisa masuk ke bagian dalam alat kristalisasi melalui saluran tertutup. Ada tiga cincin berpendingin air pada rangka penyangga, sesuai dengan bagian atas, tengah, dan bawah alat kristalisasi. Dengan mengontrol laju aliran air pendingin, suhu setiap bagian crystallizer dapat dikontrol secara tepat. Terdapat empat termokopel pada rangka penyangga, yang masing-masing digunakan untuk mengukur suhu bagian atas, tengah, dan bawah wadah dan alat kristalisasi. Antarmuka antara termokopel dan bagian luar tungku terletak di lantai tungku. Wadah pembuangan dapat ditempatkan di bagian bawah rangka penyangga untuk mencegah suhu lelehan mengalir langsung dari pembersih dan menyebabkan kerusakan pada badan tungku. Ada juga ruang vakum kasar kecil yang dapat dilepas di tengah lantai tungku. Di bawah ruang vakum kasar terdapat ruang kaca organik, di mana antioksidan dapat ditambahkan untuk meningkatkan penyegelan vakum pada filamen. Bahan ini dapat mencapai efek antioksidan pada permukaan batang tembaga dengan menambahkan antioksidan pada rongga kaca organik.

2. Wadah dan Pengkristal:Wadah dan alat kristalisasi terbuat dari grafit dengan kemurnian tinggi. Bagian bawah wadah berbentuk kerucut dan dihubungkan ke alat kristalisasi melalui benang.

3. Sistem vakum

4. Mekanisme menggambar dan berliku:Pengecoran batangan tembaga secara kontinyu terdiri dari roda pemandu, batang kawat presisi, pemandu linier, dan mekanisme belitan. Roda pemandu berperan sebagai pemandu dan pemosisian, dan ketika batang tembaga dikeluarkan dari tungku, ia terlebih dahulu melewati roda pemandu. Batang pemandu kristal dipasang pada sekrup presisi dan perangkat pemandu linier. Pertama, batang tembaga ditarik keluar (pra ditarik) dari badan tungku melalui gerakan linier batang pemandu kristalisasi. Apabila batang tembaga melewati roda pemandu dan memiliki panjang tertentu, maka dapat memutus sambungan dengan batang pemandu kristal. Kemudian pasang pada mesin penggulung dan lanjutkan menarik batang tembaga melalui putaran mesin penggulung. Motor servo mengontrol gerakan linier dan putaran mesin belitan, yang secara akurat dapat mengontrol kecepatan pengecoran kontinu batang tembaga.

5. Catu daya ultrasonik pada sistem tenaga mengadopsi IGBT Jerman, yang memiliki kebisingan rendah dan hemat energi. Sumur ini menggunakan instrumen pengatur suhu untuk pemanasan terprogram. Desain sistem kelistrikan

Ada arus lebih, umpan balik tegangan lebih, dan rangkaian proteksi.

6. Sistem kendali:Peralatan ini mengadopsi sistem kontrol layar sentuh yang sepenuhnya otomatis, dengan beberapa perangkat pemantauan, untuk mengontrol suhu tungku dan crystallizer secara akurat, mencapai kondisi stabil jangka panjang yang diperlukan untuk pengecoran kontinu batang tembaga; Berbagai tindakan perlindungan dapat dilakukan melalui peralatan pemantauan, seperti kebocoran material yang disebabkan oleh suhu tungku yang tinggi, vakum yang tidak mencukupi, tekanan atau kekurangan air. Perangkat ini mudah dioperasikan dan parameter utama diatur dengan benar.

Ada suhu tungku, suhu kristalizer atas, tengah, dan bawah, kecepatan pra penarikan, dan kecepatan penarikan pertumbuhan kristal.

Dan berbagai nilai alarm. Setelah mengatur berbagai parameter, dalam proses produksi pengecoran kontinyu batang tembaga, selama keamanan terjamin.

Tempatkan batang pemandu kristalisasi, tempatkan bahan baku, tutup pintu tungku, putuskan sambungan antara batang tembaga dan batang pemandu kristalisasi, dan sambungkan ke mesin penggulung.

3、Penggunaan peralatan pengecoran kontinyu vakum tinggi untuk logam mulia

（1）Menghasilkan batangan logam mulia berkualitas tinggi

1. Kemurnian tinggi

Peleburan dan pengecoran kontinyu dalam lingkungan vakum tinggi dapat secara efektif menghindari kontaminasi dari udara dan kotoran lainnya, sehingga menghasilkan batangan logam mulia dengan kemurnian tinggi. Hal ini penting bagi industri seperti elektronik, ruang angkasa, dan layanan kesehatan yang memerlukan bahan logam mulia dengan kemurnian sangat tinggi.

Misalnya, dalam industri elektronik, logam mulia dengan kemurnian tinggi seperti emas dan perak digunakan untuk memproduksi sirkuit terpadu, komponen elektronik, dll. Kehadiran pengotor dapat sangat mempengaruhi kinerja dan keandalannya.

2. Keseragaman

Alat pengaduk dan sistem pengecoran kontinyu pada peralatan dapat menjamin keseragaman komposisi lelehan logam mulia selama proses pemadatan, menghindari cacat seperti segregasi. Hal ini sangat penting untuk aplikasi yang memerlukan keseragaman sifat material yang tinggi, seperti pembuatan instrumen presisi dan pemrosesan perhiasan.

Misalnya, dalam pemrosesan perhiasan, bahan logam mulia yang seragam dapat memastikan warna dan tekstur perhiasan yang konsisten, sehingga meningkatkan kualitas dan nilai produk.

3. Kualitas permukaan yang baik

Permukaan ingot yang dihasilkan dengan peralatan pengecoran kontinu vakum tinggi halus, tanpa pori-pori atau inklusi, dan memiliki kualitas permukaan yang baik. Hal ini tidak hanya dapat mengurangi beban kerja pemrosesan selanjutnya, tetapi juga meningkatkan kualitas penampilan dan daya saing pasar produk.

Misalnya, dalam manufaktur kelas atas, bahan logam mulia dengan kualitas permukaan yang baik dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang presisi, dekorasi, dll., sehingga memenuhi persyaratan tinggi pelanggan akan penampilan dan kinerja produk.

（2）Mengembangkan bahan logam mulia baru

1. Kontrol komposisi dan struktur secara akurat

Peralatan pengecoran kontinyu vakum tinggi untuk logam mulia dapat secara akurat mengontrol komposisi dan suhu lelehan logam mulia, sehingga mencapai kontrol yang tepat atas komposisi dan struktur ingot. Hal ini memberikan sarana yang ampuh untuk pengembangan material logam mulia baru.

Misalnya, dengan menambahkan unsur paduan tertentu ke logam mulia, sifat fisik dan kimianya dapat diubah, sehingga mengarah pada pengembangan material baru dengan sifat khusus seperti kekuatan tinggi, ketahanan korosi tinggi, dan konduktivitas tinggi.

2. Simulasikan proses pengecoran di lingkungan khusus

Peralatan tersebut dapat mensimulasikan lingkungan khusus seperti tekanan, suhu, dan atmosfer yang berbeda untuk mempelajari perilaku pengecoran dan perubahan kinerja logam mulia di lingkungan tersebut. Hal ini sangat penting untuk mengembangkan material logam mulia yang dapat beradaptasi dengan kondisi kerja khusus.

Misalnya, dalam industri dirgantara, material logam mulia harus bekerja di lingkungan yang keras seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, dan radiasi tinggi. Dengan mensimulasikan lingkungan ini untuk eksperimen pengecoran, material baru dengan kinerja luar biasa dapat dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan industri dirgantara.

Anda dapat menghubungi kami melalui cara berikut：

Whatsapp : 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com