Berita

Di bidang industri dan teknologi modern, logam mulia memiliki nilai yang sangat tinggi dan aplikasi yang luas karena sifat fisik dan kimianya yang unik. Untuk memenuhi persyaratan kualitas tinggi untuk material logam mulia, peralatan pengecoran kontinu vakum tinggi untuk logam mulia telah muncul. Peralatan canggih ini menggunakan teknologi vakum tinggi untuk mengecor logam mulia dalam lingkungan yang terkontrol secara ketat, memastikan kemurnian, keseragaman, dan kinerja produk. Artikel ini akan memberikan pengenalan rinci tentang peralatan pengecoran kontinu vakum tinggi.peralatan pengecoran kontinu vakumuntuk logam mulia dan aplikasinya.

peralatan pengecoran kontinu vakum

1、Gambaran Umum Peralatan Pengecoran Kontinu Vakum Tinggi untuk Logam Mulia

Komposisi peralatan

1. Sistem vakum

Pompa vakum tinggi: Biasanya kombinasi pompa mekanik, pompa difusi, atau pompa molekuler digunakan untuk mencapai lingkungan vakum tinggi. Pompa-pompa ini dapat dengan cepat mengurangi tekanan di dalam peralatan hingga ke tingkat yang sangat rendah, menghilangkan gangguan dari udara dan kotoran lainnya.

Katup dan pipa vakum: digunakan untuk mengontrol tingkat vakum dan aliran gas, memastikan pengoperasian sistem vakum yang stabil.

Pengukur vakum: memantau tingkat vakum di dalam peralatan dan memberikan informasi status vakum yang akurat kepada operator.

2. Sistem peleburan

Perangkat pemanas: Dapat berupa pemanasan induksi, pemanasan resistansi, atau pemanasan busur, dan dapat memanaskan logam mulia hingga keadaan cair. Metode pemanasan yang berbeda memiliki karakteristik dan penerapannya masing-masing, dan dapat dipilih sesuai dengan jenis logam mulia dan persyaratan proses.

Krusibel: Digunakan untuk menampung lelehan logam mulia, biasanya terbuat dari bahan yang tahan terhadap suhu tinggi dan korosi, seperti grafit, keramik, atau paduan khusus.

Alat pengaduk: Mengaduk lelehan selama proses peleburan untuk memastikan keseragaman komposisi dan konsistensi suhu.

3. Sistem pengecoran kontinu

Kristalisator: Ini adalah komponen kunci dalam proses pengecoran kontinu, yang menentukan bentuk dan ukuran ingot. Kristalisator biasanya terbuat dari tembaga atau bahan lain dengan konduktivitas termal yang baik, dan didinginkan secara internal oleh air untuk mempercepat pembekuan lelehan logam mulia.

Perangkat pemasukan ingot: Mengeluarkan ingot yang telah mengeras dari kristalisator untuk memastikan kelancaran operasi proses pengecoran kontinu.

Perangkat penarik: mengontrol kecepatan penarikan ingot, yang memengaruhi kualitas dan efisiensi produksi ingot.

4. Sistem kontrol

Sistem kendali listrik: Kendali listrik berbagai bagian peralatan, termasuk pengaturan parameter seperti daya pemanasan, pengoperasian pompa vakum, dan kecepatan penarikan billet.

Sistem kontrol otomatis: Sistem ini dapat mencapai pengoperasian peralatan secara otomatis, meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas produk. Melalui program yang telah ditetapkan, sistem kontrol dapat secara otomatis menyelesaikan proses seperti peleburan dan pengecoran kontinu, serta memantau dan menyesuaikan berbagai parameter secara real-time.

2、Deskripsi struktur utama

1. Badan tungku: Badan tungku mengadopsi struktur pendingin air dua lapis vertikal. Penutup tungku dapat dibuka untuk memudahkan pemasukan krusibel, kristalisator, dan bahan baku. Bagian atas penutup tungku dilengkapi dengan jendela pengamatan, yang memungkinkan pengamatan kondisi bahan cair selama proses peleburan. Flensa elektroda induksi dan flensa pipa vakum disusun simetris pada posisi ketinggian yang berbeda di tengah badan tungku untuk memasukkan sambungan elektroda induksi dan menghubungkannya dengan perangkat vakum. Pelat dasar tungku dilengkapi dengan rangka penyangga krusibel, yang juga berfungsi sebagai tiang tetap untuk secara akurat menstabilkan posisi kristalisator, memastikan bahwa lubang tengah kristalisator konsentris dengan saluran tertutup pada pelat dasar tungku. Jika tidak, batang pemandu kristalisasi tidak akan dapat masuk ke bagian dalam kristalisator melalui saluran tertutup. Terdapat tiga cincin pendingin air pada rangka penyangga, yang sesuai dengan bagian atas, tengah, dan bawah kristalisator. Dengan mengontrol laju aliran air pendingin, suhu setiap bagian kristalisator dapat dikontrol secara tepat. Terdapat empat termokopel pada rangka penyangga, yang digunakan untuk mengukur suhu bagian atas, tengah, dan bawah dari wadah dan kristalisator. Antarmuka antara termokopel dan bagian luar tungku terletak di lantai tungku. Wadah pembuangan dapat ditempatkan di bagian bawah rangka penyangga untuk mencegah suhu lelehan mengalir langsung dari pembersih dan menyebabkan kerusakan pada badan tungku. Terdapat juga ruang vakum kasar kecil yang dapat dilepas di tengah lantai tungku. Di bawah ruang vakum kasar terdapat ruang kaca organik, tempat antioksidan dapat ditambahkan untuk meningkatkan penyegelan vakum filamen. Material ini dapat mencapai efek antioksidan pada permukaan batang tembaga dengan menambahkan antioksidan ke dalam rongga kaca organik.

2. Krusibel dan Kristalisator:Cawan lebur dan kristalisator terbuat dari grafit dengan kemurnian tinggi. Bagian bawah cawan lebur berbentuk kerucut dan terhubung ke kristalisator melalui ulir.

3. Sistem vakum

4. Mekanisme penggambaran dan penggulungan:Pengecoran kontinu batang tembaga terdiri dari roda pemandu, batang kawat presisi, pemandu linier, dan mekanisme penggulung. Roda pemandu berperan sebagai pemandu dan penentu posisi, dan ketika batang tembaga dikeluarkan dari tungku, pertama-tama batang tersebut melewati roda pemandu. Batang pemandu kristal dipasang pada sekrup presisi dan perangkat pemandu linier. Pertama, batang tembaga ditarik keluar (ditarik awal) dari badan tungku melalui gerakan linier batang pemandu kristalisasi. Ketika batang tembaga melewati roda pemandu dan memiliki panjang tertentu, sambungan dengan batang pemandu kristal dapat diputus. Kemudian dipasang pada mesin penggulung dan batang tembaga terus ditarik melalui putaran mesin penggulung. Motor servo mengontrol gerakan linier dan putaran mesin penggulung, yang dapat mengontrol kecepatan pengecoran kontinu batang tembaga secara akurat.

5. Catu daya ultrasonik sistem tenaga menggunakan IGBT Jerman, yang memiliki kebisingan rendah dan hemat energi. Sumur tersebut menggunakan instrumen pengontrol suhu untuk pemanasan terprogram. Desain sistem kelistrikan

Terdapat sirkuit pengaman arus berlebih, umpan balik tegangan berlebih, dan sirkuit proteksi.

6. Sistem kontrol:Peralatan ini mengadopsi sistem kontrol otomatis penuh layar sentuh, dengan beberapa perangkat pemantauan, untuk mengontrol suhu tungku dan kristalisator secara akurat, sehingga mencapai kondisi stabil jangka panjang yang dibutuhkan untuk pengecoran kontinu batang tembaga; Berbagai tindakan perlindungan dapat dilakukan melalui peralatan pemantauan, seperti kebocoran material yang disebabkan oleh suhu tungku yang tinggi, vakum yang tidak mencukupi, tekanan, atau kekurangan air. Perangkat ini mudah dioperasikan dan parameter utamanya diatur dengan benar.

Terdapat suhu tungku, suhu atas, tengah, dan bawah kristalisator, kecepatan penarikan awal, dan kecepatan penarikan pertumbuhan kristal.

Dan berbagai nilai alarm. Setelah menetapkan berbagai parameter, dalam proses produksi pengecoran kontinu batang tembaga, selama keamanan terjamin.

Letakkan batang pemandu kristalisasi, letakkan bahan baku, tutup pintu tungku, potong sambungan antara batang tembaga dan batang pemandu kristalisasi, lalu hubungkan ke mesin penggulung.

3、Penggunaan peralatan pengecoran kontinu vakum tinggi untuk logam mulia

(1)Memproduksi batangan logam mulia berkualitas tinggi

1. Kemurnian tinggi

Peleburan dan pengecoran kontinu dalam lingkungan vakum tinggi dapat secara efektif menghindari kontaminasi dari udara dan kotoran lainnya, sehingga menghasilkan ingot logam mulia dengan kemurnian tinggi. Hal ini sangat penting bagi industri seperti elektronik, kedirgantaraan, dan perawatan kesehatan yang membutuhkan bahan logam mulia dengan kemurnian sangat tinggi.

Sebagai contoh, dalam industri elektronik, logam mulia dengan kemurnian tinggi seperti emas dan perak digunakan untuk memproduksi sirkuit terpadu, komponen elektronik, dan lain sebagainya. Kehadiran pengotor dapat sangat memengaruhi kinerja dan keandalannya.

2. Keseragaman

Perangkat pengaduk dan sistem pengecoran kontinu dalam peralatan tersebut dapat memastikan keseragaman komposisi lelehan logam mulia selama proses pembekuan, sehingga menghindari cacat seperti segregasi. Hal ini sangat penting untuk aplikasi yang membutuhkan keseragaman sifat material yang tinggi, seperti pembuatan instrumen presisi dan pengolahan perhiasan.

Sebagai contoh, dalam pengolahan perhiasan, bahan logam mulia yang seragam dapat memastikan warna dan tekstur perhiasan yang konsisten, sehingga meningkatkan kualitas dan nilai produk.

3. Kualitas permukaan yang baik

Permukaan ingot yang dihasilkan oleh peralatan pengecoran kontinu vakum tinggi halus, tanpa pori-pori atau inklusi, dan memiliki kualitas permukaan yang baik. Hal ini tidak hanya dapat mengurangi beban kerja pemrosesan selanjutnya, tetapi juga meningkatkan kualitas penampilan dan daya saing pasar produk.

Sebagai contoh, dalam manufaktur kelas atas, material logam mulia dengan kualitas permukaan yang baik dapat digunakan untuk memproduksi komponen presisi, dekorasi, dan lain-lain, yang memenuhi persyaratan tinggi pelanggan terhadap tampilan dan kinerja produk.

(2)Mengembangkan material logam mulia baru

1. Mengontrol komposisi dan struktur secara akurat.

Peralatan pengecoran kontinu vakum tinggi untuk logam mulia dapat secara akurat mengontrol komposisi dan suhu lelehan logam mulia, sehingga mencapai kontrol yang tepat atas komposisi dan struktur ingot. Hal ini memberikan sarana yang ampuh untuk pengembangan material logam mulia baru.

Sebagai contoh, dengan menambahkan unsur paduan tertentu ke logam mulia, sifat fisik dan kimianya dapat diubah, sehingga menghasilkan pengembangan material baru dengan sifat khusus seperti kekuatan tinggi, ketahanan korosi tinggi, dan konduktivitas tinggi.

2. Mensimulasikan proses pengecoran dalam lingkungan khusus.

Peralatan ini dapat mensimulasikan lingkungan khusus seperti tekanan, suhu, dan atmosfer yang berbeda untuk mempelajari perilaku pengecoran dan perubahan kinerja logam mulia dalam lingkungan tersebut. Hal ini sangat penting untuk pengembangan material logam mulia yang dapat beradaptasi dengan kondisi kerja khusus.

Sebagai contoh, dalam industri kedirgantaraan, material logam mulia perlu bekerja di lingkungan yang keras seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, dan radiasi tinggi. Dengan mensimulasikan lingkungan ini untuk eksperimen pengecoran, material baru dengan kinerja yang sangat baik dapat dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan industri kedirgantaraan.

Anda dapat menghubungi kami melalui cara-cara berikut:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Situs web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com