Sistem Pengecoran Vakum Ingot Emas Tipe Terowongan

Deskripsi Singkat:

HS-VF260 adalah tungku terowongan induksi yang meskipun melibatkan teknologi yang sangat canggih, namun fleksibel dan mudah digunakan. Tersedia dalam berbagai model, setiap Tera Automation HS-VF260 dirancang, dikelola, dan dirakit di perusahaan kami.

Tungku terowongan kami dibagi menjadi tiga ruang, tempat butiran dilebur dalam suasana terkendali dan dituang menjadi batangan emas atau perak yang mengkilap dan rata sepenuhnya. Teknologi yang dipatenkan yang disebut Pinch Valves, ditempatkan di kedua ujung terowongan, memastikan penyegelan yang sempurna: faktanya, sistem dengan katup pneumatik ini menjaga oksigen tetap berada di luar terowongan, menjaga atmosfer inert dan secara drastis mengurangi konsumsi gas – biasanya nitrogen – . Bahan habis pakai grafit bertahan lebih lama dan tidak rusak karena oksidasi.

Seperti semua tungku pengecoran induksi lainnya, tungku ini perlu dihubungkan ke instalasi pendingin air berukuran tepat


Detil Produk

Video Mesin

Label Produk

Solusi yang Logis

Dalam beberapa tahun terakhir, pasar investasi logam mulia menjadi semakin menuntut: saat ini sebuah ingot harus memiliki sifat estetika yang sama dengan sebuah permata.

Dengan menggunakan mesin yang tersedia di pasaran sebelum peluncuran HS-VF260, seseorang dapat memproduksi produk dengan kualitas yang wajar, namun sulit bagi operator untuk mengelolanya. Faktanya, kalibrasi parameter kerja dan pemeliharaan biasa hampir seluruhnya terbatas pada staf yang sangat terspesialisasi.

Peluncuran HS-VF260 merevolusi bidang ini: perusahaan di seluruh dunia disuplai dengan tungku terowongan yang dirancang khusus, dapat diskalakan menurut jenis produksi (ingot mulai dari 1 ons, hingga 400 ons, atau 1000 ons), yang pemeliharaannya dapat diakses.

Satu-satunya solusi adalah merancang tungku terowongan induksi dengan antarmuka yang mudah dan ramah pengguna (layar sentuh HMI), yang bahkan dapat dibongkar seluruhnya hanya dengan satu kunci pas.

Masalah Kritis Dan Kerugian Sistem Tradisional

Tungku berada di udara terbuka dan nyala apinya selalu menyala sehingga risiko kecelakaan kerja sangat tinggi.

Risiko kehilangan logam lebih tinggi.

Emisi asap yang signifikan, yang pemulihannya sangat mahal bagi perusahaan, dan pengembangan medan elektromagnetik yang kuat.

Banyak bahan habis pakai, seperti cawan lebur, digunakan dan cepat rusak, sehingga menyebabkan biaya pengoperasian yang tinggi.

Kualitas ingot yang sudah jadi (kilau, kemurnian, kerataan) adalah sedang-tinggi.

Tungku memerlukan kehadiran operator yang konstan.

Sistem Pengecoran Vakum Emas Tungku Terowongan

Bahan pengolahan: 999,9 koin emas; Modul kontrol tungku: Koleksi ingot triode Emas berbobot 15kg;
produktivitas: 4 blok/jam, setiap blok berbobot 15kg;
Suhu kerja maksimum: 1350-1400 derajat Celcius;
Jenis gas pelindung: nitrogen; Konsumsi udara: 5/jam;
Suhu air masuk tungku dan generator: hingga 21 derajat Celcius;
Total konsumsi air: 12-13/jam;
Tekanan air pendingin yang dibutuhkan: 3 hingga 3,5 bar;
Aliran udara yang diperlukan untuk ventilasi: 0,1 m/s;
Tekanan udara yang dibutuhkan dari tungku: 6 bar;
Jenis Laporan dan Pemisah: Grafit 400 oz;
Luas total pemasangan tungku adalah 18,2M2, panjangnya 26500mm, dan lebarnya 2800mm.

Node terowongan peleburan dikendalikan oleh area/lokasi kerja berikut:

Zona bongkar muat
Dirancang dari baja tahan karat. Aplikasi: Untuk mengemas partikel emas ke dalam lembaran grafit. Utama
komponen: Perpindahan perangkat langkah dorong listrik.
Area parameter masukan Gunakan:
Batasi masuknya udara luar ke dalam terowongan Sistem pendingin: air Komponen utama: partisi bergerak dengan kontrol pneumatik, nosel Suntikkan nitrogen.
Penggunaan zona leleh:
digunakan untuk peleburan partikel emas Sistem pendingin: air Komponen utama: induktor dilapisi dengan semen tahan api, inframerah
Sensor suhu, sistem pengiriman nitrogen
Zona pendinginan:
Tujuan: untuk mendinginkan ingot yang diterima Sistem pendingin: air Komponen utama: bergerak
partisi dengan kontrol pneumatik, nosel Suntikkan nitrogen. dan vakum.
Zona bongkar:
Dirancang dari baja tahan karat. Tujuan:
Ekstrak produk jadi dari laporan.
Modul Daya, Modul Keseluruhan: Catu daya: 380v, 50Hz; Daya Generator 3 Fasa :
60kW; lainnya adalah 20KW. Total daya yang dibutuhkan: 80KW
Zona Kontrol:
Ruang kerja untuk semua tungku

Tampilan Produk

Lini produksi emas batangan HS-AVF (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
bank foto (7)

Apa itu lini produksi emas batangan tungku terowongan otomatis penuh?

Lini produksi emas batangan tungku terowongan yang sepenuhnya otomatis: merevolusi industri emas

Industri emas selalu menjadi simbol kekayaan dan kemakmuran, dan permintaan akan emas batangan terus meningkat. Seiring kemajuan teknologi, produksi emas batangan telah berubah secara dramatis. Salah satu perkembangan paling inovatif dalam industri ini adalah jalur produksi emas batangan tungku terowongan yang sepenuhnya otomatis. Teknologi mutakhir ini telah merevolusi cara produksi emas batangan, meningkatkan efisiensi, presisi, dan kualitas. Pada artikel ini, kita akan mempelajari apa itu lini produksi emas batangan tungku terowongan yang sepenuhnya otomatis, cara kerjanya, dan dampaknya terhadap industri emas.

Apa yang dimaksud dengan lini produksi emas batangan tungku terowongan otomatis?

Lini produksi emas batangan tungku terowongan otomatis adalah sistem canggih yang dirancang khusus untuk produksi emas batangan otomatis. Ini terdiri dari serangkaian mesin dan peralatan yang saling berhubungan yang bekerja sama secara mulus untuk mengubah bahan mentah menjadi emas batangan jadi. Seluruh proses sepenuhnya otomatis tanpa intervensi manual, sehingga mengurangi risiko kesalahan manusia secara signifikan.

Komponen utama dari jalur ini adalah tungku terowongan, yaitu tungku yang dirancang khusus untuk melebur dan memurnikan emas. Tungku ini dilengkapi dengan sistem kontrol suhu dan sensor canggih untuk memastikan pemanasan material emas secara presisi dan konsisten. Selain itu, lini produksi mencakup berbagai konveyor, cetakan, sistem pendingin, dan mekanisme kendali mutu untuk menyederhanakan seluruh proses produksi.

Lini produksi batangan emas perak tungku terowongan meliputi

1. Granulator logam

2. Pengayakan dengan sistem getar dan sistem pengeringan

3. Transfer sistem vakum

4. Sistem dosis

5. Sistem pengecoran batangan emas terowongan

6. Sistem pembersihan dan pemolesan

7. Sistem penandaan titik

8. Stempel logo

9. Sistem pengepakan

Bagaimana cara kerjanya?

Lini produksi emas batangan tungku terowongan yang sepenuhnya otomatis beroperasi melalui serangkaian tahapan yang saling terkait, masing-masing dirancang untuk melakukan tugas tertentu dalam proses pembuatan emas batangan. Prosesnya dimulai dengan memasukkan bahan emas mentah ke dalam tungku, lalu dicairkan dan dimurnikan untuk menghilangkan kotoran. Suhu dan durasi pemanasan dikontrol dengan cermat untuk mencapai kemurnian dan konsistensi emas cair yang diinginkan.

Setelah bahan emas dimurnikan, dituangkan ke dalam cetakan dan dibentuk menjadi bentuk emas batangan yang diinginkan. Cetakannya dirancang secara presisi untuk menghasilkan emas batangan dengan berbagai ukuran dan berat untuk memenuhi beragam kebutuhan pasar. Setelah emas mengeras, emas dikirim melalui sistem pendingin untuk menstabilkan struktur dan suhunya.

Kontrol kualitas adalah aspek kunci dari lini produksi, dengan sistem pemeriksaan canggih yang terintegrasi untuk memastikan emas batangan memenuhi standar kemurnian dan kualitas tertinggi. Setiap penyimpangan atau cacat segera diidentifikasi dan diselesaikan, memastikan hanya emas batangan sempurna yang diproduksi.

Dampaknya terhadap industri emas

Pengenalan lini produksi emas batangan tungku terowongan otomatis telah memberikan dampak besar pada industri emas. Teknologi canggih ini telah merevolusi proses manufaktur, memberikan beberapa manfaat utama yang mengubah industri.

Pertama dan terpenting, otomatisasi proses produksi secara signifikan meningkatkan efisiensi dan produktivitas. Dengan intervensi manual yang minimal, lini dapat berjalan terus menerus, memaksimalkan output dan mengurangi waktu produksi. Hal ini memungkinkan penyulingan dan produsen emas untuk memenuhi permintaan emas batangan yang terus meningkat dengan lebih efektif dan efisien.

Selain itu, presisi dan konsistensi yang dicapai melalui otomatisasi meningkatkan kualitas emas batangan yang diproduksi. Sistem kontrol suhu canggih dan mekanisme pengujian kualitas memastikan emas batangan memenuhi standar kemurnian tertinggi, sehingga menanamkan kepercayaan pada konsumen dan investor.

Selain itu, lini produksi emas batangan tungku terowongan yang sepenuhnya otomatis meningkatkan keselamatan dan mengurangi dampak lingkungan dari pembuatan emas batangan. Dengan meminimalkan keterlibatan manusia dalam proses produksi, risiko kecelakaan dan cedera berkurang secara signifikan. Selain itu, penggunaan energi dan sumber daya yang efisien dalam jalur produksi otomatis berkontribusi pada pendekatan produksi emas batangan yang lebih berkelanjutan dan ramah lingkungan.

Selain itu, penerapan teknologi canggih ini membuat produsen emas semakin kompetitif di pasar global. Kemampuan untuk memproduksi emas batangan berkualitas tinggi dengan kecepatan yang lebih cepat memberi mereka keuntungan strategis, memungkinkan mereka memenuhi kebutuhan pembeli internasional dan memperluas jangkauan pasar mereka.

Singkatnya, lini produksi emas batangan tungku terowongan yang sepenuhnya otomatis menunjukkan kemajuan yang signifikan bagi industri emas. Proses manufakturnya yang otomatis dan presisi meningkatkan efisiensi, kualitas, dan daya saing produksi emas batangan. Seiring dengan meningkatnya permintaan emas, teknologi inovatif ini akan memainkan peran penting dalam memenuhi permintaan pasar dan membentuk masa depan industri emas.


  • Sebelumnya:
  • Berikutnya: